Разработка технологической схемы рекристаллизационного отжига качественных низкоуглеродистых сталей 08ЮТР, 08ЮР с годовой программой 350 тысяч тонн
Введение
Автомобильная промышленность – одна из основных потребителей тонкого холоднокатаного листа. Потребность автомобильных заводов в листовом прокате с каждым годом возрастает. Вместе с ростом потребления листового проката повышаются и требования автомобилестроителей к качеству этого вида продукции: точности размеров, состоянию поверхности, уровню и однородности свойств.
Изготовление высококачественного автомобильного листа возможно только при оптимальном технологическом процессе. Поэтому обычно тщательно разрабатывают и точно осуществляют все технологические операции, от подготовки шихты к выплавке стали, до отгрузки холоднокатаного листа потребителю. Определение показателей качества стали, позволяющих получать готовый холоднокатаный лист полностью соответствующий требованиям стандартов и технических условий, а также выявление оптимальных режимов выплавки и разливки ее является одним из наиболее важных этапов комплексной разработки технологического процесса. Дело в том, что
Содержание
Введение 6
1. Общая часть 7
1.1. Патентная проработка 7
2. Технологическая часть 12
2.1. Выбор марки стали 12
2.3. Категории вытяжки стали 16
2.4. Требования к свойствам и структуре автолистовой стали 17
2.5. Требования к металлу, обрабатываемому в АНО 20
2.5.1. Требования к рулонам 20
2.5.2. Требования на готовую продукцию 21
2.6. Технологические процессы в агрегате непрерывного отжига 22
2.6.1. Обработка полосы во входной части АНО 22
2.6.2. Сварка полос 23
2.6.3. Обезжиривание полос 25
27
2.8. Обработка полосы в выходной части АНО 37
3. Расчет оборудования и проектирование объекта 39
3.1. Состав оборудования 39
3.1.1. Оборудование входной части 39
3.1.2. Печная часть агрегата непрерывного отжига 43
3.1.3. Секция быстрого охлаждения 47
3.1.4. Секция воздушного охлаждения 48
3.1.5. Выходная часть агрегата непрерывного отжига 48
3.2. Тепловой расчет термоагрегата 51
3.3. Расчет количества оборудования по нормам времени и укрупненным показателям 56
3.4. Расчет производственных площадей 58
3.5. Расчет ленточных элементов сопротивления 59
3.6. Контроль технологического процесса и качества продукции 61
4. Механизация и автоматизация 64
4.1. Механизация 64
4.2. Автоматизация 67
4.2.1. Функции вычислительной машины управления технологическим процессом 68
4.2.2. Функции вычислительной машины обработки данных 68
4.2.3. Функционирование автоматизированной системы управления 70
4.2.4. Транспортировка рулона и установка на разматыватель 71
4.2.5. Сварка полосы, входной накопитель полосы 72
4.2.6. Слежение за сварным швом 73
4.2.7. Расчет и реализация заданных значений 73
4.2.8. Управление нагревом полосы 74
4.2.9. Выходной накопитель, промасливание, резка 75
4.2.10. Снятие рулона, взвешивание 76
4.2.11. Протоколирование 76
5. Специальная часть 81
Заключение 86
Список использованных источников 87
Список использованных источников
1. Пат. №1724706 RU. Способ охлаждения полосы в агрегате непрерывного отжига / В. Кусов, А. Качайлов, Г. Налча, Л. Готенюк.
2. Пат. №2024633 RU. Способ производства горячекатаных полос / В. Костяков, В. Мазур, С. Воробей, З. Каретный, Р. Перельман, А. Мельников.
3. Пат. №1772183 RU. Способ охлаждения рулонов горячекатаных полос / В. Костяков, В. Мазур, С.Воробей, З.Каретный, Р.Перельман, В. Заикин.
4. Пат. №1548223 RU. Способ непрерывной термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали / Ю.Голиков, А. Трайно, В. Поднебесный, А. Тюков, А. Татаренко, В. Сидоркин, В. Акбиев.
5. Пат. №1283256 RU. Способ обработки полос из низкоуглеродистой стали / А.Ноговицын, В. Мазур, А. Качайлов, Г. Налча, С. Воробей, Г. Попов, Е. Парсенюк, А. Голубченко, А. Тодуров, Г. Дмитриенко.
6. Пат. №2040558 RU. Способ непрерывного отжига низкоуглеродистой стали / Л. Гресский, В. Крылов-Олефиренко, В. Кривандин, А. Беленький, В. Михайловский, М. Мишин, М. Бронников, Л. Дьяков, В. Аптерман, А. Попутников.
7. Золоторевский, В.С. Механические свойства металлов. – М: Металлургия, 1983.
8. Горбунов, И.П. Расчет термических электропечей и электрических нагревательных элементов / И.П. Горбунов, Д.И. Горбунов. – Липецк: ЛГТУ, 2006.
9. Телегин, А.С. Конструкции и расчет нагревательных устройств. / А.С. Телегин, Н.С. Лебедев – М.: Машиностроение, 1975.
10. Тымчак, В.М. Расчет нагревательных и термических печей. Справочник / В. М. Тымчак. – М.: Металлургия, 1983.
11. Соломенцев, С.Л. Методические указания к курсовому проектированию металлургических печей. Тепловой баланс печи / С.Л. Соломенцев. – Липецк: ЛипПи, 1981. – 32 с.
12. Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. – М.: Металлургия, 1986. – 544 с.
13. Термическая обработка холоднокатаной углеродистой стали в агрегате непрерывного отжига. Технологическая инструкция ТИ 05757665−ЛПП 4−23−2005. Липецк: Тип. НЛМК, 2005 г.
14. Заверюха, А.А. Металловедение ан
Микроконтроллер «MELMIC» рассчитывает длину полосы в разматываемом рулоне и длину обрезаемого концевого участка рулона. При достижении заранее заданной длины рулона происходит останов входной части агрегата, обрезка концевых участков разматываемого рулона и сварка с передним концом последующего рулона. Режим сварки предварительно задают вычислительной машине с учетом толщины и марки стали. Возле сварного шва пробивают отверстие для последующего слежения за перемещением шва по линии агрегата.
При сварке заднего конца предыдущего рулона с началом более широкого последующего рулона, высеченным прессом производят обрезку выступающих углов. Приваренный рулон запоминают для учета обработанных рулонов.
Производят ускорение входной части агрегата до момента заполнения входного накопителя, после чего скорость полосы во входной части синхронизируют со скоростью полосы в центральной