Расчет основного оборудования для подготовки нефти на ЦППН «Дружное» ООО «Лукойл-западная Сибирь»

Оглавление

Реферат…. 9

Введение… 9

1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11

1.1.Краткая харатеристика 11

1.2.Состав и назначение оборудования 12

1.2.2. Установки подготовки нефти №3 (УПН-3) 13

1.2.3. Комплексный сборный пункт (КСП) 14

1.2.4. Приёмо-сдаточный пункт 15

1.2.5. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного процесса 15

1.2.6.Технологическая схема подготовки нефти на УПН-1 16

1.2.7.Технологическая схема подготовки нефти на УПН-3 19

1.2.8.Технологическая схема предварительной подготовки нефти на ДНС-4 23

1.2.9.Технологическая схема сбора, хранения, транспортировки и учета товарной нефти на КСП 25

1.2.10.Описание технологической схемы пункта нефтеналива 27

1.2.11.Сброс подтоварной воды с УПН-1 28

1.2.12.Сброс подтоварной воды с УПН-3 29

1.2.13.Сброс подтоварной воды с ДНС-4 30

1.2.14.Сброс подтоварной воды с РВС-10000 30

1.2.15.Сбор и подготовка подтоварной воды на очистных сооружениях 30

1.2.16.Насосная подтоварной воды 31

1.2.17.Технологическая схема сбора и транспортировки попутного нефтяного газа I ступени сепарации 32

1.2.18.Технологическая схема сбора и транспортировки попутного нефтяного газа II ступени сепарации 33

1.2.19.Технологическая схема сбора и транспортировки топливного газа ПТБ-10………… 33

1.2.20.Газоуравнительная система резервуарного парка 35

1.2.21. Факельное хозяйство 35

1.2.22. БРХ УПН-1 36

1.2.23. БРХ УПН-3 38

1.2.24. БРХ ДНС-4 39

1.2.25. Воздушная компрессорная 40

1.3. Характеристика исходного сырья материалов реагентов изготовляемой продукции. 40

1.3.1.Исходное сырьё 40

1.3.2. Применяемые реагенты – деэмульгаторы 46

2.РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 49

2.1.Расчет трехфазного сепаратора 49

2.1.1. Расчет сепаратора на пропускную способность 49

2.1.2Физические и механические свойства материала и перекачиваемой жидкости.. 50

2.1.3.Расчет толщины стенки аппарата 51

2.1.4.Расчет толщины стенки сборника воды 51

2.1.5.Расчет толщины стенки эллиптического днища аппарата 52

2.1.6.Расчет толщины стенки эллиптического днища сборника воды 52

2.1.7.Расчет толщины стенки люка-лаза 52

2.1.8.Расчёт толщины стенки штуцера H2 53

2.1.9.Расчет толщины плоской крышки люка-лаза 53

2.1.10.Проверка пригодности аппарата к гидроиспытаниям 53

2.1.11.Расчет укрепления штуцера для замера уровни нефти Н9 54

2.1.12.Расчет толщины стенки штуцера 54

2.1.13.Расчет укрепления штуцера для выхода газа Н2 55

2.1.14.Расчет седловых опор аппарата. 57

2.2.Подбор насосного оборудования 69

2.2.1. Определение физических параметров перекачиваемой жидкости 69

2.2.3.Расчет потребного напора насоса 70

2.2.4.Определение потерь напора 71

2.2.5.Определение диаметров трубопровода во всасывающем и нагнетательном тракте 71

2.2.6.Определение режима течения жидкости в трубопроводах 74

2.2.7.Определение коэффициента сопротивления трения 74

2.2.8.Определение коэффициентов местных сопротивлений 76

2.2.9.Определение потерь напора на преодоление сил трения и местных сопротивлений 77

2.2.10.Определение потребного напора насоса 77

2.2.11.Выбор насоса 78

2.2.12.Построение характеристики сети в масштабе характеристики насоса 79

2.2.13.Проверка на бескавитационную работу насоса 81

2.3.Расчет площадки ПТБ 82

3. ОХРАНА ТРУДА 87

3.1.Характеристика технологического процесса по вредности, пожаровзрывоопасности 87

3.2.Действия обслуживающего персонала при обнаружении аварийного состояния. 89

3.2.1. Прекращение подачи электроэнергии 89

3.2.2. Прекращение подачи сырья 89

3.2.3. Разгерметизация змеевика ПТБ-10 90

3.2.4. Нарушение герметичности трубопровода подачи газа в блоке ПТБ-10 90

3.3. Мероприятия по предотвращению нарушений ведения технологического процесса и защите организма обслуживающего персонала от производственных опасностей 90

3.3.1. Обеспечение безопасного ведения технологического процесса 91

3.3.2. Обеспечение защиты организма рабочего персонала 91

3.3.3. Обезвреживание и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях.. 93

3.3.4. Статический электрический заряд, его опасность и способы нейтрализации 94

3.3.5.Удаление продуктов производства из технологических систем и оборудования 94

3.3.6. Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем…… 95

3.3.7. Основные меры первой помощи пострадавшим 95

3.3.8. Пожарная безопасность 97

3.3.9. Расположение средств пожарной сигнализации и автоматики 98

3.3.10. Система пожаротушения 99

4. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 103

4.1.Характеристика качества компонентов окружающей среды в районе расположения объекта. 103

4.1.1. Климатические условия расположения объекта 103

4.1.2. Гидрогеологические условия 104

4.1.3. Геологическая характеристика 106

4.1.4. Почвенный слой 109

4.2.Оценка уровней воздействия объекта проектирования на компоненты окружающей среды 110

4.2.2. Водопотребление и водоотведение. 113

4.2.3. Промышленные отходы 114

4.2.4. Перечень мероприятий по снижению негативного воздействия объекта на окружающую среду 116

Заключение 116

Список использованных источников 119

Список использованных источников

1. «Земельный кодекс Российской Федерации» от 25.10.2001 № 136-ФЗ;

2. «Лесной кодекс Российской Федерации» от 04.12.2006 № 200-ФЗ;

3. «Водный кодекс Российской Федерации» от 03.06.2006 № 74-ФЗ;

4. «Воздушный кодекс Российской Федерации» от 19.03.1997 № 60-ФЗ;

5. Федеральный закон от 10.01.2002 № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»;

6. Федеральный закон от 14.03.1995 № ЗЗ-ФЗ «Об особо охраняемых природных территориях»

7. Федеральный закон от 24.06.1998 № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления»

8. Технический регламент предприятия.

9. Абдурашитов С.А., Тупиченков А.А., Вершинин И.М., Тененгольц СМ.

Насосы и компрессоры. М.: Недра. 1974. - 296 с.

10. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Под ред. Штейнберга, М.: Машиностроение, 1992. - 672 с.

11. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Насосы и компрессоры» / Самар. гос. тех. у-т; Сост. А.А. Уютов. Самара, 2012. - 51 с.

12. Каталог насосной продукции ОАО «Волгограднефтемаш»/  Волгоград 2021 .

13. ГОСТ Р 34233.1-2017. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования. – М.: Издательство стандартов, 2017. – 23 с.

14. ГОСТ Р34233.2-2017. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек. – М.: Издательство стандартов, 2017. – 41 с.

15. ГОСТ Р34233.3-2017. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер. – М.: Издательство стандартов, 2017. – 26 с

16. ГОСТ Р 34233.5-2017. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок. – М.: Издательство стандартов, 2017. – 23 с

17. ГОСТ 6533-78. Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. – М.: Издательство стандартов, 1978. – 10 с

18. ГОСТ 26-2091-93. Опоры горизонтальных сосудов и аппаратов. Конструкция.. – М.: Издательство стандартов

С выкида насосов Н-4/1, Н-4/2 деэмульгатор по общему трубопроводу через задвижку №1232 (на выходе из БРХ) подаётся на выход подогретой сырой нефти с печей ПТБ-10/1,2,3 через задвижку №3025р. Также через задвижку №3026р и 3027р предусмотрена подача реагента в линию байпаса печей.1.2.24. БРХ ДНС-4БРХ ДНС-4 состоит из двух блок-боксов:
с технологической (мерной) ёмкостью РСК-2, насосом Н-4C для закачки реагента и дозировочными насосами подачи реагента Н-4A и Н-4B;
с емкостью хранения РСК-1.
Деэмульгатор из передвижной автоцистерны по трубопроводу через задвижку №0113а насосом Н-4С через ОК и задвижку №0116а по входу и задвижку №0128 по выходу закачивается в мерную емкость РСК-2 (V=2 м3) откуда по линии перетока через задвижку №0120 и 0114а поступает в РСК-1.
При достижении минимального уровня для заполнения мерной емкости деэмульгатор через задвижки №0114а и 012