Ремонт крупногабаритных деталей напылением
Аннотация: технический сервис и ремонт крупногабаритных деталей представляет собой комплекс услуг по обеспечению работоспособности машин и оборудования, эффективному использованию и поддержанию в работоспособном состоянии на весь период эксплуатации.
Важнейшим направлением проведения ремонтных работ крупногабаритных деталей является повышение качества ремонта, посредством применения прогрессивных технологий технического обслуживания и ремонта. Метод напыления реализуется в ручном и в автоматизированном режиме. С помощью газопламенного напыления наносят коррозионно-стойкие покрытия из железных, медных, никелевых, цинковых сплавов, алюминиевые и баббитовые покрытия подшипников скольжения, электропроводные покрытия, электроизоляционные покрытия (рилсан) и пр. Покрытия, полученные газопламенным напылением, отличаются пористостью в 2–10%, могут обрабатываться резанием либо шлифованием. В рамках статьи рассмотрены также тенденции замены гальванического хромирования, применяемого для защиты стальных деталей от коррозии и износа, на газотермические методы нанесения покрытий с использованием композиционных порошков на основе карбидов вольфрама и хрома
Ключевые слова: технический сервис, крупногабаритные детали, износостойкость, газотермическое покрытие и пр.
Содержание не найдено
Библиографический список
1. Оптимизация технологии нанесения покрытий по критериям прочности и износостойкости/ Б.А. Ляшенко, Е.К. Соловых, В.И. Мирненко. Под ред. В.В. Харченко. – К.: Ин-т проблем прочности, 2010.–193 с.
2. Теория и технология азотирования / Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган, Г.И. Шпис, З. Бемер. – М.: Металлургия, 1991. – 320 с.
3. Трехмерные капиллярно-пористые покрытия / В.И. Калита, В.Н. Соколов, В.А. Парамонов // Физика и химия обработки поверхности. – 2000. – № 4. – С. 55–61.
4. Боровский Г.В. Современные технологии обработки металлов / Г.В. Боровский, С.Н. Григорьев, А.Р. Маслов. М.: Машиностроение, 2015. 304 с.
5. Жачкин С.Ю. Анализ износостойкости функционального покрытия в условиях абразивного изнашивания сложнопрофильной детали трения / С.Ю. Жачкин, Е.В. Пухов, Г.И. Трифонов, Я.В. Комаров, К.В. Загоруйко // Вестник воронежского государственного аграрного университета. Процессы и машины агроинженерных систем. Вып. 3 (62). Т.12. 2019. С. 32–40.
6. Трифонов Г.И. Оценка износа сложнопрофильной детали после плазменного напыления / Г.И. Трифонов // Научно-практический журнал «Современные материалы, техника и технологии». №1 (22). 2019. С. 51–56.
Примерами могут быть: разработка в 1925 г. усовершенствованного способа и пистолета для газопламенного напыления (F. Schori, Великобритания); создание в 1938 г. более совершенного пистолета для газопламенного напыления Type E и в 1950 г. пистолета для напыления порошковых материалов (фирма Metco). Потребности в более высокой гибкости регулирования условий формирования покрытий вызывают разработку методов совершенствования даже современных высокоскоростных способов ГТНП, например, вариант холодного напыления с умеренным нагревом (2006, J. Kawakita/NIMS). Общая тенденция увеличения степени управляемости применительно к системам ГТНП проявляется в переходе от: неуправляемой к управляемой сист