Аддитивные сварочные технологии
Введение
В настоящее время наплавка является одним из наиболее распространенных способов повышения износостойкости и восстановления деталей и конструкций. Сегодня наплавка широко применяется и в аддитивных технологиях для формирования объёмных деталей и изделий.В отличие от традиционных технологий изготовления, использование аддитивных технологий подразумевает построение объекта путем добавления слоя за слоем до получения готового изделия. Помимо достоинств такие технологии обладают рядом недостатков: высокая стоимость оборудования и порошковых расходных материалов, и низкую производительность процессов. Выпускаемые порошковые металлические материалы часто не отвечают требованиям аддитивных технологий.Развитие аддитивных технологий позволило изготавливать изделия из металла посредством расплавления порошка и получения сплошной твердофазной структуры.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………..2
1.Аддитивные технологии в сварке………………………………….….3
2.Метод исследований……………………………..............................6
2.1 Лазерные технологии аддитивного производства………………….9
2.2 Электронно-лучевая плавка………………………………………...10
2.3 Плазменная наплавка плавящимся электродом…………………..12
3. Сфера применения…………………………………………………….13
4. Проблемы аддитивных технологий………………………………….14
5. Вывод…………………………………………………………………..15
Список использованной литературы…………………………………...15
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Чигарев, В.В. Исследование плавления электродного металла и формирования валика при плазма-МИГ наплавке порошковой проволоки [Текст] / В.В. Чигарев, К.А. Кондрашов, Н.А. Макаренко // Вiсник Приазовського Державного Технiчного Унiверситету. - 2011. - № 11. - С. 172-174.
2. Чигарев, В.В. Разработка установок для плазменных способов нанесения покрытий на массивные стальные и чугунные детали [Текст] / В.В. Чигарев [и др.] // Вiсник Приазовського Державного Технiчного Унiверситету. - 2003. - № 13. - С. 180-184. 121.
3. Агеев, А.О. Разработка технологии плазменно-дуговой сварки плавящимся электродом емкости из нержавеющей стали [Электронный ресурс] / А.О. Агеев, Р.И. Дедюх. – Электрон. дан. (490 Кб). Режим доступа. - http://www.lib.tpu.ru/fulltext/c/2013/C36/V2/015.pdf.
4. Lee, H. Effect of plasma current on surface deffects of plasma-VIG welding in cryogenic aluminum alloys [Текст] / H. Lee, S. Park, C. Kang // Journal of Materials Processing Technology. - 2015. - Vol. 223. - pp. 203-215.
5. Blakhyna, I. Investigation of surfaced press molds made its working resource [Текст] / I. Blakhyna // Technology audit and production reserves. - 2017. - Vol. 3. - № 1(35). - pp. 34-38.
6. Lee, H. Control of surface defects on plasma-MIG hybrid welds in cryogenic aluminum alloys [Текст] / H. Lee [et al.] // Int. J. Nav. Archit. Ocean Eng. - 2015. - № 7. - pp. 770-783.
7. Корниенко, А.Н. Плавление электродного металла и формирование валика при плазменной наплавке с аксиальной подачей порошковой проволоки [Текст] / А.Н. Корниенко, В.М. Корпенко, Н.А. Макаренко // Вiсник Приазовського Державного Технiчного Унiверситету. - 1999. - № 8. - С. 166-169.
8. Asai, S. Application of Plasma-MIG Hybrid Welding to Dissimilar Joint between Copper and Steel [Текст] / S. Asai [et al.] // Welding in the World. - 2012. - Vol. - 56. - № 1-2. - pp. 37-42.
После того как заготовка получена (зачищать слои, удалять флюс или шлак не требуется), производится измерение отклонений для фактического сравнения с геометрией исходной детали для получения точного значения припуска. Эта процедура необходима для осуществления последующей механообработки (для получения чистой поверхности и размеров, заданных чертежом) на этом же оборудовании при наличии фрезерного модуля (поставляется опционально) или на отдельном станке. На практике, величина припуска лежит в пределах 1-3 мм в зависимости от используемого металла, диаметра проволоки и размера получаемой заготовки, что соответствует 7-10 классу точности отливок.Для получения изделий высокой сложности и относительно высокой точности следует отдавать предпочтение SLM/EBM. На данный момент эти технологии досконально изучены, запущены процессы по сертификации, паспортизации материалов, имеют целую армию подражателей во многих странах мира. Качество напечатанных изделий пока является лучшим в отрасли и соответствует точному литью. Более того, эти технологии как нельзя лучше подходят для воплощения идей бионического дизайна, проектирования «по потокам сил».Наибольшее применение эти технологии сейчас находят в авиастроении, для изготовления деталей двигателей, в медицине и стоматологии для индивидуальных протезов и имплантатов, для создания формообразующих элементов пресс-форм, штампов.