Закладные смеси на основе известняковых хвостов обогащения
Введение
Аннотация. Подобран состав закладных смесей на основе хвостов обогащения АО АКБК с маркой (классом) в пределах М35 (~В2,5) ... М200 (~В15). Для этого сначала приведены исследования химического и фазового состава и других свойств исходных сырьевых материалов – цемента, хвостов, СП и ДПП с помощью ХА, РФА и ИКС. Определено соответствие их физико-химических и физико-механических свойств технических и технологическим требованиям норматива.
Список литературы
1. Справочник / Техногенное минеральное сырье рудных месторождений Казахстана – REFERENCE BOOK. Technogenic mineral Raw Materials of Ore Deposits in Kazakhstan. Авторы: Х. А. Беспаев, С. К. Каюпов, Ю. С. Парилов. и др. (всего 11 авторов) Под ред. А.А. Абдулина, Х.А. Бес-паева и др. - Алматы : Информац.-аналитический центр геологии и мин. ресурсов РК, 2000. - 122 с.
2. Стоун Р. Аэробная стабилизация земляной засыпки II вкн.: Твердые отходы: Под ред. Ч. Мантелла; Пер. с англ. Э.Г. Петерина, А.С. Скотникова. – Москва: Стройиздат, 1979. – с. 105-129.
3. Жалгасулы Н., Естемесов З.А., Сартбаев М.К., Когут А.В. Возможности использования техногенных отходов горных предприятий для получения строительных материалов. - Институт горного дела им. Д.А. Кунаева, г. Алматы, Казахстан. 2017-224
4. Комплексная переработка минерального сырья Казахстана (состояние, проблемы, решения). В 10-ти Т. Том 1. Горные науки и проблемы освоения недр Казахстана. Научное издание/- Астана: Фолиант, 2003. —416 с.
5. Трубкин И.С., Зубков А.А. Закладочные смеси для горных выработок с применением конвертерных шлаков ММК и хвостов обогащения медно-серных руд// Вестник МГТУ им. Г.И. Носова, №=3, 2007. – с. 12…14.
6. Бутт Ю. М., Колбасов В. М., Савин Е. С. Применение карбонатных пород для производства силикатных автоклавных материалов// В кн.: Крупноразмерные изделия из различных материалов на различных вяжущих. – Вильнюс, 1966. – С. 67…71.
О системе портландцемент – хвосты – вода. Среди всех физико-механических свойств закладных смесей (подвижность, марка, прочность сцепления) наиболее важным является – прочность сцепления их с поверхностью пород, особенно – с поверхностью их трещин. Дело в том, что обрушения в шахтах большей частью происходит по поверхностям ослабления, обусловленными дизъюнктивными нарушениями, а также наличием направленных в сторону выработанного пространства трещин.При этом подвижность и прочность на сжатие закладных смесей могут вполне соответствовать техническим требованиям, а вот по прочному сцеплению – как правило, не дотягиваются, поскольку закладные смеси систем: портландцемент – вода или портландцемент – песок – вода по своей природе неудовлетворительно сцепляется с поверхностью породы в целом, особенно – с поверхностью их трещин в частности.Согласно СТ РК 1168-2006 прочность сцепления затвердевших цементных растворов с основанием на отрыв должна колебаться в пределах 0,3…0,40 МПа, при этом их марка должна находиться в пределах М10…М200 (~В1…В15); следовательно отрывная прочность затвердевших растворов в 33…500 раз меньше, на сжатие. Далее: прочность на сжатие затвердевших закладочных смесей, как правило, не более 5,0 МПа [4,5], следовательно – априори можно утверждать прочность сцепления их с поверхность пород не превышает 0,15 МПа – это в лучшем случае, а в худшем – между поверхностями пород и закладочными смесями и вовсе нет сцепления, т.е. оно равно нулю. Поэтому очень часто в шахтах наблюдаются обвалы – обрушение пород вместе с закладочными смесями.