Проектирование прогрессивного технологического процесса для изготовления детали «Серьга»
Введение
Выпускная работа является самостоятельной комплексной работой соискателя, подводящей итоги изучения различных теоретических дисциплин, предусмотренных учебным планом, практического опыта, полученного студентом в период прохождения практик позволяющего применить, а также закрепить теоретические и практические знания, полученные за время обучения.Основной задачей выполнения выпускной работы является решение комплекса инженерных задач.Цель и назначение технологических и конструкторских разработок заключается в получении технического, экономического эффекта, который может быть достигнут в результате выполнения выпускной работы.
Введение........................................................................................................... 6
1 Технологическая часть................................................................................. 7
1.1 Исходные данные...................................................................................... 7
1.2 Анализ чертежа детали.............................................................................. 7
1.2.1 Служебное назначение детали................................................................ 7
1.2.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали............................................ 9
1.2.3 Анализ технологичности детали.......................................................... 10
1.3 Анализ действующего технологического процесса................................ 12
1.3.1 Анализ применяемой в технологическом процессе заготовки............ 12
1.3.2 Анализ маршрутного технологического процесса обработки детали 17
1.4 Разработка перспективного технологического процесса....................... 18
1.4.1 Определение объема выпуска, типа производства............................... 18
1.4.2 Выбор и обоснование вида заготовки.................................................. 20
1.4.3 Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки 21
1.4.3.1 Формирование укрупненного маршрута обработки......................... 2
1.4.3.2 Определение видов и методов обработки элементарных поверхностей детали 22
1.4.3.3 Формирование этапов обработки...................................................... 23
1.4.3.4 Анализ вариантов базирования......................................................... 23
1.4.3.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута обработки 24
1.4.3.6 Установление рациональной последовательности переходов и разработка технологических эскизов обработки............................................................. 29
1.4.3.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки.................... 29
1.4.3.8 Формирование требований и выбор средств технологической оснастки 33
1.4.3.9 Расчет режимов обработки................................................................ 35
1.4.3.10 Техническое нормирования, определение количества основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута........................................................................................................ 39
1.4.3.11 Разработка управляющей программы для оборудования с ЧПУ... 44
2 Конструкторская часть............................................................................... 46
2.1 Проектирование приспособления........................................................... 46
2.1.1 Исходные данные, их анализ и техническое задание.......................... 46
2.1.2 Кинематическая схема и необходимые расчеты.................................. 46
2.1.3 Технический проект.............................................................................. 49
2.1.4 Схема сборки........................................................................................ 51
3 Автоматизация технологического процесса.............................................. 52
4 Безопасность, эргономичность и экологичность проектных решений..... 55
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов..................... 55
4.2 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке..................... 56
4.3 Безопасность эксплуатации грузоподъемного оборудования................ 58
4.4 Микроклимат........................................................................................... 58
4.5 Вентиляция.............................................................................................. 59
4.6 Электробезопасность.............................................................................. 59
4.7 Освещение производственных помещений............................................. 60
4.8 Мероприятия по снижению вибрации..................................................... 62
4.9 Мероприятия по снижению шума........................................................... 63
4.10 Пожарная безопасность......................................................................... 63
4.11 Охрана окружающей среды................................................................... 65
5 Эффективность принятых решений........................................................... 66
5.1 Определение инвестиций для реализации проекта................................. 66
5.2 Расчет полной себестоимости и цены детали после совершенствования метода ее производства.................................................................................................. 67
5.3 Определение экономической эффективности внедрения проекта на предприятии 70
6 Оформление комплекта технологической документации.......................... 76
7 Научно – исследовательская часть............................................................. 76
Заключение............................................................................................. 82
Литература..................................................................................................... 83
Список литературы
Выпускная квалификационная работа: метод. указания по выполнению выпускной квалификационной работы для направления бакалаврской подготовки 15.03.05 (151900) «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиль «Технология машиностроения». Д.С. Пахомов, И.Л. Лаптев, В.А.Колюнов, В.И.Дементьев. Н.Новгород. НГТУ, 2016.- 26 с.
Справочно-правовая база данных КонсультантПлюс http://www.consultant.ru/
Марочник стали и сплавов http://www.splav-kharkov.com/
Метелев Б.А., Тудакова Н.М., Куликова Е.А. Технология машиностроения. Часть 1: Комплекс учебно-методических материалов / Б.А. Метелев, Н.М. Тудакова, Е.А. Куликова; Нижегород. гос. техн. ун-т. Нижний Новгород, 2006. 119 с.
Расчет припусков: Метод указания к выполнению практических работ и раз-делов в курсовых и дипломных проектах для студентов машиностроитель-ных специальностей всех форм обучения /НГТУ; Сост.: Д.С. Пахомов. Н.Новгород, 2001. 24 с.
Справочник технолога машиностроителя (в 2-х томах). Т. I / Под ред. Косиловой А.Г. и Р.К.Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2002 – 656с.
Справочник технолога машиностроителя (в 2-х томах). Т. IΙ / Под ред. Косиловой А.Г. и Р.К.Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986 – 496с.
Барановский Ю.Б. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972 – 408с.
Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч.1. Нормативы времени. – М.: Экономика, 1990 – 210 с.
Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механические и сборочные цехи ОНТП-14-86 (доработка ОНТП-14-93)
Транспортно-накопительная система. Методические указания к выполнению индивидуальных работ по курсу «Основы технологии ГАП» / В.И.Котельников, Д.С.Пахомов и др. – Н.Новгород: НГТУ, 1995 – 13с.
Расчет припусков: Метод указания к выполнению практических работ и разделов в курсовых и дипломных проектах для студентов машиностроительных специальностей всех форм обучения /НГТУ; Сост.: Д.С. Пахомов. Н.Новгород, 2001. 24 с.
Производственное помещение, в котором расположена механизированная производственная линия, по «Правилам устройства электроустановок», относится к классу помещений особой опасности.На участке применяется 3-х фазная 4-х фазная проводная сеть с заземлением 380/220 В и частотой тока 50 Гц.Согласно «Правилам устройства электроустановок» и ГОСТ 12.1.019-79 «Электробезопасность. Общие требования. Номенклатура видов защиты» для обеспечения электробезопасности применяют следующие технические средства: защитное заземление, защитное отключение, зануление, малое напряжение, электрическое разделение сетей, изоляцию токоведущих частей, индивидуальные средства защиты, оградительные устройства.Электроизоляция токоведущих частей электроустановок обеспечивает их нормальную работу и защиту рабочего от поражения током. Обеспечение электробезопасность при аварийном состоянии электрооборудования технологических машин, являются защитное заземление, зануление и защитное отключение. Они обеспечивают защиту рабочего при электрическом соединении токоведущей части, находящейся под напряжением, с металлическими и токопроводящими частями машины, которые могут оказаться под напряжением.