Исследование взаимодействия промышленного микроконтроллера с Microsoft Office
ВВЕДЕНИЕ
Современное предприятие наряду с полностью автоматизированными или роботизированными линиями включает в себя и отдельные полуавтономные участки - системы блокировки и аварийной защиты, системы подачи воды и воздуха, очистные сооружения, погрузочно-разгрузочные и складские терминалы и т.п. Функции автоматизированного управления для них выполняют программнотехнические комплексы (ПТК). Они строятся с использованием аппаратнопрограммных средств, к которым относятся средства измерения и контроля и исполнительные механизмы, объединенные в промышленные сети и управляемые промышленными компьютерами с помощью специализированного обеспечения. При этом, в отличие от компьютерных сетей, центральным звеном ПТК является не главный процессор, а программируемые логические контроллеры, объединенные в сеть.Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) объединяют различные объекты и устройства, локальные и удаленные, в единый комплекс и позволяют контролировать и
Содержание
Введение 6
1. Обзор программируемых логических контроллеров фирмы Siemens и варианты передачи данных
1.1 Программируемый логический контроллер SIMATIC S7-300 8
1.2 Модификации контроллеров 9
1.3 Назначение 11
1.4 Обмен данными 12
1.5 Технология ОРС 13
1.6 Преимущества технологии ОРС 15
1.7 Архитектура ОРС 16
1.8 Написание ОРС-модулей на разных языках программирования 16
1.9 Связь ОРС-сервера с процессом 17
1.10 Структура ОРС-сервера Data Access 18
1.11 Анализ применения технологии ОРС 20
2. Способы обмена данными контроллеров серии S7 с персональным компьютером и необходимые для этого аппаратные средства.
2.1 Организация связи по Ethernet 21
2.2 Используемое оборудование 22
3. Реализация связи контроллера с пользовательским приложением
3.1 Создание проекта в Simatic Step7 25
3.2 Создание ОРС - сервера 32
3.3 Мониторинг входного сигнала 37
3.4 Вывод значений переменных в Microsoft Office - таблицу Excel 39
3.5 Построение переходной характеристики электропривода 43
4. БЖД 45
5. Технико-экономическое обоснование дипломного проекта …56
Заключение 67
Список литературы 67
Приложение 69
Список использованных источников
1. Основные сведения OPC технологии [Электронный ресурс] / OPC FOUNDATION http://www.opcfoundation.org/ (дата обращения 10.10.2022).
2. Основные сведения об OPC Server [Электронный ресурс] / OPCSERVER официальный сайт представителя в России http://www.opcserver.ru (дата обращения 14.10.2022).
3. Основные сведения о Visual Basic [Электронный ресурс] / Свободная энциклопедия http://ru.wikipedia.org/wiki/Visual Basic (дата обращения 17.11.2022)
4. Сведения о программировании на Visual Basic [Электронный ресурс] / Российский сайт Visual Basic http://vbrussian.com/ (дата обращения 10.10.2022).
5. Сведения о программировании на Visual Basic [Электронный ресурс] / Microsoft Visual Basic http://msdn.microsoft.com/ru-ru/vbasic/default.aspx (дата обращения 22.11.2022)
6. Сведения о программировании на Visual Basic [Электронный ресурс] / Microsoft Visual Basic http://msdn.microsoft.com/ru-ru/vbasic/default.aspx (дата обращения 22.11.2022)
7. Основные сведения о частотных преобразователях [Электронный ресурс] / сайт департаментов "Промышленная автоматизация" и "Технологии приводов" компании Siemens http://msdn.microsoft.com/ru-ru/vbasic/default.aspx (дата обращения 11.10.2022)
8. Основные сведения о микроконтроллерах SIEMENS [Электронный ресурс] / официальный сайт Siemens http://wl.siemens.com/entrv/cc/en/ (дата обращения 11.10.2022)
9. Основные сведение по программированию микроконтроллеров Simatic [Электронный ресурс] / Программирование микроконтроллеров Siemens http://simatic.nm.ru/ (дата обращения 10.10.2022)
10. Программируемый контроллер S7-200. Системное руководство. Издание 3: 2002, - 457с
11. Митин Г.П., Хазанова О.В., Системы автоматизации с использованием программируемых логических контроллеров: Учебное пособие. – М.: ИЦ МГТУ «Станкин», 2005, – 136с.
12. Программирование промышленных логических контроллеров SIMATIC S7. В 3 – х ч. Часть 1. Семейство S7-200: учебное пособие / И. В. Музылева. – Липецк: Издательство ЛГТУ, 2013. – 72с.
13. Программирование промышленн
По ГОСТу 12.1.030-81 в аварийной ситуации предельное значение тока 1ч <6 мА при продолжительности прикосновения более 1 секунды. Таким образом, рабочее место оператора ПЭВМ в аварийной ситуации может быть опасным с точки зрения электрического тока.
Для защиты персонала от соприкосновения с частями, находящимися под на¬пряжением, электротехнические изделия помещают в корпуса (оболочки), которые соответствуют определенной степени защиты. Для обозначения степени защиты электрооборудования согласно ГОСТ 14254-80 приняты буквы IP, за которыми следуют две цифры. Первая цифра характеризует степень защиты персонала от соприкосновения с движущимися или находящимися под напряжением частями, а также степень защиты изделия от попадания внутрь твердых посторонних предметов. Вторая цифра обозначает степень защиты от проникновения воды.
Офисные помещения относятся к классу помещений без повышенной электрической опасности так как они обычно сухие, не жаркие, с токопроводящим полом, без токопроводящей пыли, отсутствует возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п. с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования, которые при пробое изоляции могут оказаться под напряжением, - с другой. Сухим помещение считается при относительной влажности воз