Исследование основных характеристик и свойств вяжущего на основе гранулированного фосфорного шлака
Введение
Аннотация. Приведены исследования вяжущего на основе гранулированного фосфорного шлака. Согласно исследованиям, вид и процентное содержание активизаторов оказывает значительное на свойства гранулированного фосфорного шлака. СП в свою очередь оказывает двоякое влияние на свойства итоговых образцов. Показаны особенности фазового состава фосфорного шлака и гидратированных образцов на его основе.
Не найдено
В результате образуется гранулированный фосфорный шлак (далее ГФШ), который представляет собой легкий, поризованный отход с размерами зерен от 0,2-0,3 см.В близи города Тараз (Жамбыльская область, Казахстан) находится НДФЗ (Новоджамбульский фосфорный завод), который, благодаря богатейшему месторождению фосфоритов – 3CaO . P2O5 или Ca3(PO4)2. Ежегодно данный завод выпускает около 1 млн. т. данного отхода, в отвалах уже накоплено около 10 млн. т.Фосфорный шлак является потенциальным материалом для получения на его основе строительных материалов, в частности безобжигового вяжущего. Однако важным фактором, препятствующему масштабному распространению данного вяжущего является наличие вредных газопылевидных примесей, находящихся в составе ГФШ, таких как фосфин (PH3), сероводород, фтористый водород (HF) и тетрафторид кремния (SiF4), а также оксид углерода (СО). Без отчистки от этих газов ГФШ использовать для производства вяжущих материалов запрещается по техническим требованиям СТ РК 2301-2013. – Шлаки электротермофосфорные гранулированные. Технические условия [1].Фосфорный шлак, находящийся в отвалах, также наносит экологический и экономический вред окружающей среде, а также вызывает множество различных заболеваний, таких как язвенная болезнь желудка, хронический гастрит, цирроз печени и тд.В настоящее время возрастает проблема, связанная с повышением производства портландцемента, в настоящее время производство портландцемента в мире превышает 4 млрд. тонн, а к 2050 году – оно приблизится к 5 млрд. тонн в год [2]. Вместе с этим повысится выброс двуокиси углерода (СО2), выделяемый из карбоната кальция (СаСО3), подсчитано, что при производстве 4 млрд. тонн цемента выделяется около 3,12 млрд. тонн СО2.