Система управления рентгеновским дефектоскопом магистральных газопроводов
Введение
Неразрушающие методы контроля имеют важное значение для повышения качества и надежности изделий и материалов в машиностроении, металлургии, на транспорте.По данным конференции Европейской организации по контролю качества примерно 10% национального продукта любой страны теряется из-за низкого качества материалов и изделий. Неразрушающий контроль служит могущественным средством борьбы с этими потерями, поэтому его развитие относится, и всегда будет относиться к числу важнейших направлений научно-технического прогресса.С целью повышения качества изделий предприятия постоянно увеличивают объемы операций контроля и численность контролирующего персонала. Так, например, на ряде предприятий черной металлургии на операциях измерения, контроля и сортировки готового проката занято до 40% всего производственного персонала. Трудоемкость контрольных операций в сварочном производстве в 4 раза превышает трудоемкость основного производственного процесса сварки.
Содержание
Введение 3
Глава 1 Анализ технического задания и обзор литературы 6
1.1. Рентгеновская аппаратура для промышленного просвечивания. 9
Глава 2 Разработка структурной схемы системы управления рентгеновским дефектоскопом 14
Глава 3 Разработка функциональной электрической схемы системы управления рентгеновским дефектоскопом магистральных газопроводов 26
3.1 Выбор элементной базы и разработка принципиальной электрической схемы системы управления рентгеновским дефектоскопом магистральных газопроводов 28
3.2 Параллельные порты ввода-вывода 31
Использование параллельных портов для управления жидкокристаллическим индикатором 36
4 Расчёт надёжности системы 41
4.1. Расчет надежности невосстанавливаемых изделий 41
4.2 Построение графика изменения Ри(t) 43
Глава 5 Техника безопасности и охрана труда
5.1 Защита от излучения 45
Глава 6 Технико-экономическое обоснование проекта
6.1. Разработка оптимального плана выполнения работ 52
6.2. Смета затрат на разработку программы 57
6.3 Определение эффективности разработки
Заключение 61
Список использованной литературы 63
Приложение 66
Список использованной литературы
Баранов В.Н. Применение микроконтроллеров AVR: схемы, алгоритмы, программы.-М.: Издательский дом “Додэка-XXI”, 2004.-288 с.
Магомедов И.А. Микропроцессорные системы. Теория и практика применения микроконтроллеров. Учебное пособие – Махачкала, ООО «Риасофт», 2012. –389 с.
http://ru-patent.info/21/20-24/2123683.htmlhttp://ru-patent.info/21/20-24/2123683.htmlhttp://mash-xxl.info/info/670412/
Месяц Г. А. Иванов С. А.,Комяк Н. И. Пеликс Е.А. Мощные наносекундные импульсы рентгеновского излучения.— М.: Энергоатомиздат, 1983.— 168 с.
Рентгенотехника. Справочник под ред. В. В.Клюева.—М.: Машиностроение, 1981, с. 129—184.
https://www.ruselectronic.com/atmega328p/ Данильченко Н. Т., Ершов Л. С., Л о з о в о и Л. Н. и др. Самоходный импульсный рентгеновский аппарат СИРЕНА-1//Дефектоскопия.— 1984.—№ 7.— С.98—100.
Д а н и л ь ч е н к о Н. Т., К р исталинский А. Л., Лозовой Л. Н. Автоматизированный комплекс СИРЕНА-1 для рентгенографического контроля качества сварных швов магистральных трубопроводов // Тез. докл. II Всесоюз. конф. молодых приборостроителей.— М., 1983.— С. 2.
Гладштейн М. А., Шубин Н. А. Об одном подходе к разработке программ для микропроцессорных вычислительных устройств// УСиМ.—1984.—№ 6.—С. 64—66.
Волченко В. Н. Оценка и контроль качества сварных соединений с применением статистических методов. М., «Стандарты», 1974, 158 с.
Гурвич А. К., Ермолов И. Н. Ультразвуковой контроль сварных швов. Киев, «Техника», 1972, 460 с.
Дубицкий Л. Г. Оценка эффективности применения методов неразрушающего контроля как средства повышения качества надежности продукции.—В кн. г Физико-технические методы неразрушающего контроля элементов и приборов электронной техники. НТО РЭС им. Попова. М., «Советское радио»,1969, с. 28-32.
Ермолов И. Н., Фихман И. Д., Чернова В. С. Технико-экономическая эффективность применения неразрушающего контроля. М., «Машиностроение», 1974, 55 с.
В зависимости от используемого излучения различают несколько разновидностей промышленной радиографии: рентгенографию, гаммаграфию, ускорительную и нейтронную радиографию. Каждый из перечисленных методов имеет свою сферу использования.Этими методами можно просвечивать стальные изделия толщиной от 1 до 700 мм, обеспечивая чувствительность к выявлению дефектов 1—2%.Промышленная радиоскопия — метод получения на экране видимого динамического изображения внутренней структуры изделия, просвечиваемого ионизирующим излучением. Чувствительность этого метода несколько меньше, чем радиографии. К числу его преимуществ относятся повышенная достоверность получаемых результатов благодаря возможности стереоскопического видения дефектов и рассмотрения изделий под разными углами, «экспрессность» и непрерывность контроля. Области применения радиоскопии в промышленности непрерывно расширяются.Радиометрическая дефектоскопия - метод получения информации о внутреннем состоянии контролируемого изделия, просвечиваемого ионизирующим излучением, в виде электрических сигналов (различной величины, длительности или количества). Этот метод обеспечивает наибольшие возможности автоматизации процесса контроля и осуществления автоматической обратной связи контроля и технологического процесса изготовления изделия. Преимуществом метода является возможность проведения непрерывного высокопроизводительного контроля качества изделия, обусловленная высоким быстродействием применяемой аппаратуры. По чувствительности этот метод не уступает радиографии.