Переработка газового конденсата и выработки из него углеводородных фракций на примере цеха АО «ТАИФ-НК»
ВВЕДЕНИЕ
Газовый конденсат является уникальным полезным ископаемым – природным углеводородным сырьём. Он практически состоит из светлых нефтяных фракций. В зависимости от фракционного и группового химического состава конденсаты могут быть переработаны как для производства моторных топлив, так и для получения из них сырья для нефтехимического синтеза. На сегодняшний день его используют для производства газообразных, жидких и твёрдых продуктов. В основу переработки газового конденсата составляет ректификация с целью выделения узких фракций (бензиновой, керосиновой, дизельной). Вопрос улучшения условий труда на производстве переработки газового конденсата и выработки из него углеводородных фракций всегда остаётся актуальным, поскольку работающие подвергаются воздействию большого количества опасных факторов.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ1
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА2
1.1.Характеристика цеха переработки газового конденсата и выработки из него углеводородных фракций 3
1.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов…................................................................................................
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК СХЕМА………………
2.1.Краткая характеристика объекта
2.2.Описание химико-технологического процесса блока выделения пропан-бутановой фракции ………………………….
3.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ……………………
3.1.Основные опасности производства. Характеристика опасностей производства
3.3.Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
3.4.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
4.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ГИГИЕНА ТРУДА
4.1. Требования к персоналу, связанному с эксплуатацией производства
4.2. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих 4.3. Мероприятия по безопасному проведению работ
4.4. Средства защиты от воздействий химических факторов
4.5. Средства защиты от повышенных и пониженных температур
5.ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ В ЦЕХЕ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСТА И ВЫРАБОТКИ ИЗ НЕГО УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ5.1. Основные требования по пожарной безопасности производства……
5.3. Анализ пожарного риска…….
5.2. Средства тушения возможных возгораний………..
6. МЕРОПРИЯТИЯ, ОГРАНИЧИВАЮЩИЕ ВРЕДНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ, ПОДГОТОВКИ И ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ОБОРУДОВАНИЯ
7. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА И ВЫРАБОТКИ ИЗ НЕГО УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Не найдено
Переработка газового конденсата осуществляется по одному технологическому потоку на трехколонной схеме с выделением боковых фракций в отпорных колоннах (стриппингах).На установке по переработке газового конденсата применяются следующие технологические процессы:теплообменные – при нагреве газового конденсата в блоке нагрева сырья (газового конденсата), в печи при нагреве частично отбензиненного газового конденсата, в аппаратах воздушного охлаждения и водяных холодильниках при охлаждении получаемых целевых фракций;ректификации – при разделении газового конденсата на пропан‑бутановую фракцию, фракцию НК-110оС, фракцию НК-180оС, тяжёлую бензиновую фракцию, дизельную фракцию, керосиновую фракцию (или уайт - спирита) и мазута в колоннах;дегазации – при выделении из пропан‑бутановой и бензиновой фракции лёгких углеводородов в рефлюксных ёмкостях;отстаивания – при отделении технологического конденсата от пропан‑бутановой и бензиновой фракции под действием силы тяжести.Основным технологическим процессом установки по переработке газового конденсата является процесс ректификации. Сущность процесса ректификации заключается в разделении жидких смесей взаимно растворимых компонентов, различающихся по температурам кипения, который протекает на клапанных тарелках ректификационных колонн поз.К-5, К‑1, К‑2, К‑3, К‑4, К-6 при многократном контактировании неравновесных паровой и жидкой фаз.