Автоматизация отбора пара из турбины
ВВЕДЕНИЕ
Автоматизация технологического процесса— совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлятьуправление самим технологическим процессомбез непосредственного участия человека, либо оставления за человеком права принятия наиболее ответственных решений. Как правило, в результате автоматизации технологического процесса создаётся АСУ ТП.Основа автоматизации технологических процессов — это перераспределение материальных, энергетических и информационных потоков в соответствии с принятым критерием управления (оптимальности). В качестве оценочной характеристики может выступать понятие уровня (степени) автоматизации.Частичная автоматизация — автоматизация отдельных аппаратов, машин, технологических операций. Производится когда управление процессами вследствие их сложности или скоротечности практически недоступно человеку. Частично автоматизируется как правило действующие оборудование.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….3
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ………………………………………..4
1.1 Теплоэлектроцентраль…………………………………………….............4
1.2 Технологический процесс…………………………………………………...4
1.3 Паровая турбина…………………………………………………………...5
1.4 Подогреватель низкого давления…………………………………………6
1.5 Основной подогреватель…………………………………………………….61.6 Пиковый подогреватель……………………………………………………..7
1.7 Редукционно-охладительные установки (РОУ)……………………………7
1.8 Главный конденсатор………………………………………………………..7
1.9 Главные регулируемые параметры……………………………....................8
2. РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ.9
2.1 Основные компоненты технологического процесса…………………….9
2.2 Непрерывный контроль и регулирование температуры воды тепловой сети после основных подогревателей II и III…………………………………............9
2.3 Непрерывный контроль и регулирование температуры воды тепловой сети после пикового подогревателя………………………………………………….10
2.4 Непрерывный контроль температуры пара перед подогревателем низкого давления………………………………………………………………………………..10
2.5 Непрерывный контроль температуры пара после турбины……………...10
2.6 Непрерывный контроль давления пара в трубопроводе к основным подогревателям……………………………………………………………………10
2.7Непрерывный контроль давления пара в трубопроводе к подогревателю низкого давления………………………………………………..12
2.8 Непрерывный контроль давления пара в трубопроводе после
турбины……………………………………………………………………..12
2.9 Непрерывный контроль расхода пара в трубопроводе к основным подогревателя……………………………………………………………………...12
2.10 Система автоматизации, программируемый промышленный контроллер SIEMENS Simatic S7-400H………………………………………………………..13
2.11 Панель оператора TFT 4.3" TP1500 Comfort………………………...18
3.РАСЧЕТ ЛОКАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ……………………………………………………………….20
3.1 Общие данные…………………………………………………………..20
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бородин, И.Ф. Автоматизация технологических процессов и системы автоматического управления (ССУЗ) / И.Ф. Бородин. — М.: КолосС, 2006.
2. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие. Под ред. А.С.Клюева. – М.: Энергоатомиздат, 1990.
3. Клюев, А.С. Автоматизация настройки систем управления / А.С. Клюев, В.Я. Ротач, В.Ф. Кузищин. — М.: Альянс, 2015.
4. Трухний А.Д., Ломакин Б.В. Теплофикационные паровые турбины и турбоустановки: Учебное пособие для вузов. - М.: Издательство МЭИ, 2002.
5. Смоленский А.Н. Паровые и газовые турбины. Учебник для техникумов. М., «Машиностроение», 1977.
6. Самойлович Г.С. Современные паровые турбины. - М., «Государственное энергетическое издательство», 1960.
7. Техника проектирования систем автоматизация технологических процессов. Под ред. Л.И.Шипетина. Машиностроение, 1976.
8. Беликов С.Е., Котлер В.Р. Котлы тепловых электростанций и защита атмосферы. М.: Аква-Терм, 2008.
9. Бабий В.И., Котлер В.Р., Вербовецкий Э.Х. Механизм образования и способы подавления оксидов азота в пылеугольных котлах. // Энергетик. 1996. № 6. С. 8-13.
10. Кориков А.М. Основы теории управления: Учебное пособие. 2-е изд. - Томск: Изд-во НТЛ, 2002.
11.Теория систем автоматического регулирования. Бесекерский. - Москва: Издательство «Наука», 1972.
12. Дикусар Ю.Г.Теория автоматического управления: расчетно-графические работы и курсовой проект / Ю.Г. Дикусар, К.П. Аникевич. - Севастополь: СНУЯЭиП, 2009.
13. Ротач В.Я. Теория автоматического управления. Учебник для вузов.М.: Издательский дом МЭИ, 2008.
14. Гиршфельд В. Я., Морозов Г. Н. Тепловые электрические станции. М.: Энергия, 1973.
15. Трухний А.Д. Стационарные паровые турбины. М.: Энергоатомиздат, 1990.
16. Левин Е. М., Швард А. В. Тепловые схемы и оборудование энергетических блоков. М.: Энергия, 1976.
Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) - тепловая электростанция, вырабатывающая электрическую энергию и теплоту, отпускаемую потребителям в виде пара и горячей воды. Использование отработанной теплоты паровой турбины является отличительной особенностью ТЭЦ и называется теплофикация. Комбинированное производство энергии двух видов способствует более экономичному использованию топлива по сравнению с его использованием при раздельной выработке электроэнергии на конденсационных электростанциях (ГРЭС) и тепловой энергии в котельных установках. Замена мелких котельных централизованной системой теплоснабжения способствует экономии топлива, снижению загрязнения воздушного бассейна, улучшению санитарной обстановки. Исходный источник энергии па ТЭЦ — органическое топливо (на паротурбинных и газотурбинных ТЭЦ) либо расщепляющееся (ядерное) топливо (на АТЭЦ). Наиболее распространены паротурбинные ТЭЦ. Различают ТЭЦ промышленного типа — для снабжения теплотой предприятий и отопительного типа — для обогрева и снабжения горячей водой жилых и общественных зданий. Отопление от ТЭЦ экономичнее, чем от индивидуальных и даже централизованных котельных, так как на ТЭЦ сетевая вода подогревается отработавшим паром, температура которого немногим выше температуры сетевой воды. Теплота от промышленной ТЭЦ передается на расстояние нескольких км (преимущественно паром), от отопительной — до 20—30 км (горячей водой). Основное оборудование паротурбинных ТЭЦ — турбоагрегаты, преобразующие энергию рабочего тела (пара) в электрическую энергию, и котлоагрегаты, вырабатывающие пар для турбин.