Разработка системы автоматизации гладильного пресса
ВВЕДЕНИЕ
Влажно-тепловая обработка (ВТО) является одним из самых важных этапов в процессе изготовления швейных изделий, поскольку от нее в большей степени зависит качество, товарный вид и износоустойчивость одежды. В трудоёмкости изготовления швейных изделий влажно-тепловая обработка занимает более 25 %, что говорит о ее весомости в технологическом цикле. Посредством процессов ВТО при изготовлении одежды осуществляют разутюживание и заутюживание швов, формование объемных участков, склеивание деталей, выдавливание, загибку и прессование края, выравнивание поверхности, придание пространственной формы и снятие лас.Качество и производительность влажно-тепловой обработки существенно зависит от способа нагрева и увлажнения, равномерности распределения рабочих сред, температуры ткани, эффективности и степени увлажнения, усилия прессования, продолжительности прессования и просушивания.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1.Технология влажно-тепловой обработки швейных изделий
1.2 Параметры и режимы влажно-тепловой обработки материалов при изготовлении швейных изделий
1.3 Оборудование для влажно-тепловой обработки
2 РАСЧЕТНО-ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Описание гладильного пресса
2.2 Описание пароснабжения пресса
2.3 Разработка схемы автоматизации гладильного пресса
2.4 Подбор технических средств автоматизации
2.5 Динамический расчет пресса для нахождения рабочей области, рабочей точки и построения переходного процесса
2.6 Регулятор мощности
Охрана труда
3.1 Сущность и значение охраны труда
3.2 Обеспечение безопасности производственного оборудования
3.3 Основные требования по технике безопасности к технологическому оборудованию ВТО
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Технология швейных изделий / Е. X. Меликов, С. С. Иванов, Р. А. Делль и др.; Под ред. Е. X. Меликова и Е. Г. Андреевой.-М.: КолосС, 2013.- 519 с.
Оборудование швейного производства / Н. М. Вальщиков, А. И. Шарапин, И. А. Идиатулин., Ю. Н. Вальщиков. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: «Легкая индустрия», 1977. – 520 с.
Франц, В. Я. Оборудование швейного производства: учеб. для проф. образования / В. Я. Франц. – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 448 с.
Гладильный пресс состоит из станины, верхней и нижней подушек, стола, привода, контрольно-измерительных и пусковых устройств для установления и поддержания на заданном уровне параметров влажно-тепловой обработки. В зависимости от назначения подушки прессов имеют разные форму и размеры, соответствующие технологическому назначению. Этим обеспечивается универсальность прессового оборудования.Изготавливают прессы с электромеханическими, гидравлическими и пневматическими приводами. Возможны варианты комбинированного исполнения.Достоинством прессов с электромеханическим приводом, как и с гидравлическим, является их маневренность. При необходимости перестройки технологического потока пресс с электромеханическим приводом можно легко переставить в любое место, потому что он не имеет связи с пневматической сетью. Еще одним преимуществом привода электромеханического пресса является сравнительная бесшумность и ее небольшие эксплуатационные расходы.Подушки пресса изготавливаются литыми из чугуна или алюминия, а также сварными из стали. Также подушки пресса могут быть отлитыми из симулина. Они обладают малой массой, хорошей теплопроводностью и меньше подвергаются коррозии. Подушки электропрессов имеют лабиринты для размещения в них электронагревательных элементов. Прессы с паровым обогревом имеют подушки с камерами для пропускания пара, одна камера служит для обогрева, другая – для пропаривания.Современные конструкции прессового оборудования используют подушки с одновременной подачей пара и электричества [2].