Модернизация системы управления процессом получения товарного ацетальдегида
Введение
Темой данной выпускной квалификационной работы является модернизация системы управления процессом получения товарного ацетальдегида. Здесь модернизацией является применение автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП) и смена морально устаревших КИПиА.Автоматизация химической промышленности – дело серьезное и актуальное. Это нужно для того, чтобы полностью контролировать такое многосложное с технической точки зрения производство и оно также является довольно опасным и вредным для окружающей среды. Автоматизированная система управления позволяет не только получать высококачественные продукты в сегменте нефтехимии, но и сэкономить, получить более высокую окупаемость, но и сделать производство более экологически чистым.
Содержание
Введение
1. Характеристика объекта автоматизации
1.1. Краткое описание технологического процесса
1.2. Основные характеристики и особенности объекта автоматизации с точки зрения задачи управления
1.3. Обобщенный критерий эффективности управления процессом
2. Анализ существующей схемы автоматизации технологического процесса
2.1. Анализ организационно-технической структуры
2.2. Анализ существующей системы управления
2.3. Выводы по необходимости модернизации системы
3. Разработка и описание системы контроля, регулирования
3.1. Выбор и описание структурной схемы системы управления
3.2 Техническое обеспечение
3.3 Разработка и описание функциональной схемы автоматизации ТОУ3.4 Выбор и описание программного обеспечения
3.5. Описание чертежей
4. Расчет и исследование автоматической системы регулирования
4.1 Исходные данные
4.2. Построение математической модели объекта по его переходной характеристике
4.3. Расчет оптимальных настроечных параметров цифровых регуляторов
4.4 Расчет переходных процессов в цифровых АСР5. Надежность систем управления
5.1 Расчет показателей безотказности
5.2 Методы повышения надежности систем управления
6. Безопасность жизнедеятельности
6.1. Характеристика проектируемого объекта
6.2. Обоснование выбора системы автоматизации
6.3. Производственная санитария
6.4. Обеспечение безопасности технологического процесса
6.5. Электробезопасность
6.6. Пожарная профилактика и средства тушения пожаров
6.7. Охрана окружающей среды
7. Технико-экономические обоснования дипломного проекта
7.1 Расчёт капитальных вложений на технические средства автоматизации (ТСА)
Заключение
Не найдено
В предыдущем пункте были описаны недостатки существующей пневматической системы, включающие в себя материалоемкость, примитивность средств отображения и хранения информации, невозможность реализации сложных законов регулирования, также к недостаткам можно отнести громоздкость измерительной схемы, большое количество оборудования, соответственно и объем обслуживания, дефицит запасных частей по причине прекращения выпуска промышленностью.Для реализации сложных законов регулирования с большим числом коррекции и компенсаций, требуется наличие у системы управления вычислительных функций. Такие функции в системе “СТАРТ” отсутствуют. Реализация же вычислительных функций с помощью элементарных логических элементов, имеющихся в данной системе, ведет к резкому уменьшению надежности оборудования.Основным направлением модернизации существующей системы автоматизации является переход на непосредственное цифровое управление с использованием ЭВМ и современных технических средств автоматизации, которые обеспечивают необходимые требования к качеству регулирования и управления технологическим процессом. В качестве технических средств автоматизации предлагаю использовать отечественное оборудование и приборы с унифицированным электрическим выходным сигналом 4-20 мА, имеющие малую погрешность и большое быстродействие фирм ООО «Теплоконтроль» г. Казань, ООО “РивалКом” г. Набережные Челны, ООО НПП “Элемер” г. Зеленоград, ЗАО “ЭМИС” г. Челябинск, а также программно-технический комплекс ПТК “AlphaRegul” фирмы ООО «ПроСофт-Системы»: распределённая система управления на базе контроллеров «Regul R500», система противоаварийной защиты на базе контроллеров «Regul R500S».