Разработка технологии получения трикотажных гладкокрашеных тканей

Скачать курсовую работу на тему: "Разработка технологии получения трикотажных гладкокрашеных тканей". В которой предложены современные технологии подготовки, крашения и заключительной отделки тканей, с использованием прогрессивного способа и универсального оборудования зарубежного производства. Описана теория процессов, протекающих при цикле отделки трикотажных полотен.
Author image
Denis
Тип
Курсовая работа
Дата загрузки
08.02.2025
Объем файла
6081 Кб
Количество страниц
62
Уникальность
Неизвестно
Стоимость работы:
560 руб.
700 руб.
Заказать написание работы может стоить дешевле

ВВЕДЕНИЕ
Трикотажная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности, которая в настоящее время является одной из самых перспективных и наиболее быстро развивающихся направлением. Причиной этого развития является ценные потребительские свойства изготавливаемой продукции и высокие технико-экономические показатели производства.
Изготовление трикотажной одежды значительно экономичнее и выгоднее для промышленности и прежде всего потому, что ткацкое производство более трудоемкое, чем трикотажное. Одежда из трикотажа создается гораздо быстрее, чем ткани, поскольку ее сырье и материалов на единицу продукции в трикотажном производстве намного меньше. Соответственно, одежда из трикотажа, который изготовлен из того же сырья, что и ткань, гораздо дешевле одежды из ткани, а вязаная одежда ни в чем не уступает тканой продукции. На данный момент развитие трикотажной промышленности достигло высокого уровня. В производстве трикотажных изделий все чаще применяются поточ

СОДЕРЖАНИЕ
Введение 
1. ВЫБОР И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВА-НИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
1.1. Обоснование выбора ассортимента                                       
1.2. Аналитический обзор научно-технической литературы и выбор технологических процессов
1.2.1. Выбор технологических процессов подготовки
1.2.2. Выбор технологических процессов при белении
1.2.3. Выбор технологических процессов при крашении
1.2.4. Выбор технологических процессов заключительной отделки
1.3. Выбор, обоснование и характеристика оборудования
1.3.1. Оборудование отбельного и красильного цеха
1.3.2. Оборудование для заключительной обработки
1.3.3. Оборудование уборочно-складального цеха
1.4. План технологических переходов 
2. ТЕХНОЛОГИЕЧКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Склад суровых полотен
2.2. Теоретические основы процессов подготовки
2.3. Теоретические основы процессов крашения
2.4. Обоснование выбора красителей
2.5. Технологические проводки
2.6. Контроль технологических параметров
2.6.1. Контроль технологических параметров отбельного участка
2.6.2. Контроль технологических параметров и качества готовой продукции красильного цеха
2.7. Химическая станция цеха 
3. Заключение 
4. Список литературы 

Список используемой литературы

1. ИТС 39 2017 Информационно технический справочник по наилучшим доступным технологиям. Производство текстильных изделий (промывка, отбеливание, мерсеризация, крашение текстильных волокон, отбеливание, крашение текстильной продукции).

2. ГОСТ 28554 2022 Полотна трикотажные. Общие технические усло-вия.

3. Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник / Под ред. Б.Н.Мельникова. - Иваново: изд-во «Талка», 2003.

4. Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник / Н.В.Егоров, В.И. Лебедева, О.К. Смирнова, М.Н. Кириллова, Т.Д. Захарова, О.И. Одинцова, А.Л. Никифоров. - под ред. Б.Н.Мельникова, Иваново: Талка, 2003.- 484с.- ISBN – 5-87596-051-5123.

5. Чешкова, А.В. Прогрессивное оборудование отделочного текстильного производства: учеб. пособие / А.В. Чешкова, Л.В. Шарнина, О.И. Одинцова ; Иван. гос. хим. - технол. ун-т. – Иваново, 2016. – 170 с.

Дополнительные возможности данной машины: отсутствие пиллинг эффекта, истирания, перекосов, натяжения по утку, деформаций; универсальное оборудование (для всех видов тканей); паровое крашение; температура 140°C. Основным преимуществом данного оборудования является низкое потребление воды. Уменьшение гидромодуля, не только снижает расход воды на единицу (кг/фунт) ткани, а также снижает потребление тепловой, электрической энергии, химических веществ и красителей (тёмного цвета). Это также резко уменьшает загрязнение воздуха и загрязнение воды и сохраняет его на очень низком уровне. Уменьшение гидромодуля – это одно из основных направлений разработок последние 25 лет, производятся постоянные и параллельные исследования и опытно-констру