Совершенствование технологии ремонта нефтегазопровода
Введение
В настоящее время в РФ эксплуатируется самая разветвленная и протяженная сеть магистральных нефтегазопроводов в мире, надежно обеспечивая поставки энергоресурсов как внутри страны, так и зарубежным потребителям. Большое количество этих трубопроводов построено в 70-х годах прошлого века и работает сверх установленного проектом срока эксплуатации.Для обеспечения работоспособности трубопроводов в соответствии с федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, эксплуатирующие предприятия проводят систематическую работу по диагностированию, обслуживанию и ремонту объектов трубопроводного транспорта.Ремонт линейной части трубопроводов, как правило, выполняется на одном или нескольких межкрановых участках протяженностью более 30 км с тотальной диагностикой, разбраковкой, перекладкой и переизоляцией трубопровода.
Содержание
Введение………………………...…………………………………..………... 3
Технико-экономическое обоснование темы ВКР………………...…….. 4
Организационный раздел …………………………...………………. 5
Отечественный опыт ремонта газопровода………………...….. 5
Технико-экономический анализ участка производства работ... 8
Расчет производственной программы ТО и Р для обслуживания газопровода………………………………………………….... 12
Обоснование и разработка технологического процесса ТО и Р оборудования газопровода…………………………………………...………. 19
Конструкторско-технологический раздел…………………............. 34
Обзор патентов оборудования для ремонта газопровод..……..34
Расчет режима сварки………………………………………...…. 50
Обоснование выбора основного сварочного оборудования.…. 55
Технологический процесс сборки и сварки……..........………...58
Заключение……………………..……………………………………............ 61
Список используемой литературы………………………………………. 63
Список использованной литературы
Семкин Д.С. Обоснование рациональных параметров и режимов работы оборудования для разработки грунта под магистральным трубопроводом: дис. канд. техн. наук/ Семкин Д.С.; Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)– Омск, 2012,
– 161 с.
СП 36.13330.2012 Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*.
СТО Газпром 2–2.3–231–2008 Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО
«Газпром».
СТО Газпром 2–2.2–136–2007 Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I.
Салюков В.В. Разработка технологических решений капитального ремонта магистральных газопроводов: дис. канд. техн. наук/ Салюков В.В.; Управление по транспортировке газа и газового конденсата ОАО «Газпром» и ДОАО «Оргэнергогаз» – Москва, 2007, – 353 с.
Файзулин Р.Н. Разработка методов определения мест неисправностей трубопроводов и их ремонта: дис. канд. техн. наук/ Файзулин Р.Н.; Управление по транспортировке газа и газового конденсата ОАО «Газпром» и ДОАО «Оргэнергогаз» – Москва, 2007, – 353 с.
Грачев В.А. Организационно-технологические решения капитального ремонта магистральных газопроводов: дис. канд. техн. наук/ Грачев В.А.; Управление по транспортировке газа и газового конденсата ОАО «Газпром» и ДОАО «Оргэнергогаз» – Москва, 2007, – 353 с.
Крылов П.В. Разработка методов усовершенствования поточного производства капитального ремонта магистральных газопроводов: дис. канд. техн. наук/ Крылов П.В.; Управление по транспортировке газа и газового конденсата ОАО «Газпром» и ДОАО «Оргэнергогаз» – Москва, 2007, – 353 сИстория компании ОАО «Газпром». [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.gazprom.ru/about/history/company// (дата обращения 26.01.2016г.).
Жвачкин С.А. Новые направления диагностики линейной части магистральных нефтегазопроводов. Газовая промышленность. 2011г. – № 7 – с. 18
Применение сварочных материалов без сертификата завода – изготовителя запрещается. Операционный контроль должен проводиться инженерно-техническим работником, ответственным за проведение сварочных работ.Монтажные сварные стыки газопровода и участки всех категорий, выполненные дуговой сваркой, подлежат контролю радиографией в объеме 100% по ГОСТ 7512–82; ОСТ 102-51-85. Сварочные соединения выполненные в процессе огневых работ, относятся к категории гарантийных сварных соединений. Каждое гарантийное сварное соединение должно быть подвергнуто двойному контролю радиографическим (по ГОСТ 7512–82; ОСТ 102-51-85) и ультразвуковым (по ГОСТ 14782-86; ВСН 2-47-81) методами, при отрицательных температурах ниже 186; С-УЗД -заменяется магнитографией по (ГОСТ 25225- 82). На каждое гарантийное сварное соединение составляется акт установленной формы, подписываемый ИТР, ответственным за операционный контроль работ, исполнителями сварочно-монтажных работ и ответственным представителем испытательной лаборатории.Герметизация технологических отверстий должна выполняться по технологии указанной в руководящем документе по технологии сварки и резки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах или в инструкции по заварке на стадии строительства технологических отверстий в магистральных трубопроводах. Заварка технологического отверстия должна осуществляться сварщиком не ниже 6-го разряда. Работа должна выполняться в присунокутствии должностного лица, ответственного за качество сварочных работ по данному объекту. В местах вырезки технологических отверстий (окон) необходимо обследовать металл ультразвуковым толщиномером для уточнения толщины стенки и выявления в металле дефектов в виде расслоения. При обнаружении расслоения металла место вырезки окон должно быть изменено.При капитальном ремонте стыки катушек и захлестов выполненные на бровке траншеи контролируются как обычные стыки газопровода с применением радиографического контроля по ГОСТ 7512–82. Непровар в швах не допускается.