Усовершенствование технологии получения форм из пенополиуретана
ВВЕДЕНИЕ
Одной из наиболее динамично развивающихся отраслей химической промышленности является производство полимерных материалов. Полимерные материалы стали незаменимыми и используются во многих областях техники, а также в производстве предметов быта. Без использования полимерных материалов в современном мире не могут существовать авиа- и ракетостроение, электро- и радиотехника, строительная техника и химическая промышленность, приборостроение, сельское хозяйство и т.д. [1, с.27].Полиуретаны – это перспективные полимеры, относящиеся к группе среднетоннажных. Среди них пенополиуретаны занимают лидирующее положение и составляют 80-90% от всех видов полиуретановых материалов [2, с.306].История появления полиуретанов началась в 30-е годы, когда Карозерс (США) проводил исследования по синтезу полиамидов. В 1947 году известный ученый Байер и его сотрудники синтезировали полиуретановые эластомеры путем взаимодействия диизоцианатов с различными гидроксилсодержащими соединениями. Далее на основе этих составов были получены жесткие пенополиуретаны. Исследования того периода были направлены на замену таких стратегически-важных материалов, как натуральный каучук, сталь и пробка, на полиуретаны. С тех пор данная область химии полимеров быстро развивалась. В СССР исследования в этом направлении начались в 1960-х гг, исследования проводились в институтах Академии наук СССР, научно-исследовательских институтах и ряде других университетов [3, с.470].
Содержание
Введение
1. Литературный обзор
1.1. Основные свойства пенополиуретана и области его применения
1.2. Технологии получения форм из пенополиуретана
1.3. Сырье для получения пенополиуретана
1.4. Характеристика наполнителей и их влияние на структуру и свойства форм из пенополиуретанов
1.5. Роль пластификаторов в производстве форм из пенополиуретанов
2. Обзор технологии и методики эксперимента
2.1 Методики для определения свойств изделий из пенополиуретана
2.2. Характеристика различных составов пенополиуретанов и их свойства
2.3. Выбор оптимального состава пенополиуретана
2.4. Предлагаемая технология получения пенополиуретана
3. Экспериментальная часть
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
Список литературы
1. Барашков, Н. Н. Полимерные композиты: получение, свойства, применение / отв. ред. Я.М. Колотыркин, Ю.К.Годовский. – М.: Наука, 1984 128 с.
2. Николаев, А.Ф. Технология пластических масс. – Л.: Химия, 1977 – 368 с.
3. Дж. Х. Саундерс, К.К. Фриш. Химия полиуретанов / перевод с английского З.А. Кочновой, Ж.Т. Коркишко. Под ред. С.Г. Энтелиса. – М.: Химия, 1968 – 470 с.
4. Технология пластических масс / под ред. В.В. Коршака. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1985 – 560 с.
5. Энциклопедия полимеров / ред. коллегия: В.А. Кабанов (глав. редактор) [и др.] Т. 2 – М.: Советская энциклопедия, 1974 – 1032 с.
6. Полиуретановые технологии: международный специализированный информационный журнал. № 5(12) / отв. ред. В.Н. Никитин – 2007 – 64 с.
7. Полиуретановые технологии: международный специализированный информационный журнал. № 1(20)/ отв. ред. В.Н. Никитин – 2009 – 65 с.
8. Полиуретановые технологии: международный специализированный информационный журнал. № 4(11) / отв. ред. В.Н. Никитин – 2007 – 66 с.
9. Машины и аппараты химических производств. Примеры и задачи / И. В. Доманский и др., под ред. В.Н. Соколова – Л.: Машиностроение, 1982 – 384 с
10. Дымент, О.Н. Гликоли и другие производные окисей этилена и пропилена О.Н. Дымент , К.С. Казанский, А.М. Мирошников. – М.: Химия, 1976 – 376 с.
11. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1991 – 352 с.
12. Козловцев В. А. Методы расчета химических равновесий при синтезе ВМС : учеб. пособие / В. А. Козловцев, А. Б. Голованчиков, A. В. Ильин ; ВолгГТУ. - Волгоград : РПК «Политехник», 2003. – 61 с.
13. Краткий справочник физических величин / под ред. А.А. Равделя и А.М. Пономаревой. – 8-е изд. перераб. – Л.: Химия, 1983. – 232с.
14. Петров А.А., Бальян Х.В., Трощенко А.Т. Органическая химия: Учебник для вузов Под ред. М.Д. Стадничука. – 5-е изд., перераб. и доп., - СПб.: Иван Федоров, 2002. – 624 с.
Сложноэфирные пластификаторы обладают всеми химическими свойствами сложных эфиров. Они медленно гидролизуются под действием влаги с образованием кислоты и спирта; реакция ускоряется основаниями и кислотами. В обычных условиях устойчивы к действию кислорода воздуха, однако при повышенных температурах в них протекают термоокислительные процессы, приводящие к деструкции. Радиационная стойкость сложноэфирных пластификаторов зависит от их химического состава. Так, стойкость к g-излучению уменьшается в ряду: диметилфталат > диэтилфталат > дибутилфталат > диоктилфталат. К действию микроорганизмов устойчивы эфиры фталевой и фосфорной кислот, стойкость эфиров алифатич. дикарбоновых к-т снижается с увеличением общего числа углеродных атомов в молекуле (в остатках как спирта, так и кислоты). Биологическая активность фталатов находится в прямой зависимости от их растворимости в воде и в обратной — от молярной массы.Полиэфирные пластификаторы (мол. м. 1000-6000) — продукты взаимодействия дикарбоновых кислот с гликолями, этерифицированные по концевым группам р-цией с монокарбоновой кислотой или спиртом. Эти пластификаторы не растворимы или ограниченно растворимы во многих органических средах, незначительно мигрируют из пластифицирующих композиций при контакте в другие полимеры, содержат низкий процент летучих веществ. Полиэфирные пластификаторы на основе 1,2-пропиленгликоля относятся к малотоксичным пластификаторам.Дибутилфтолат является распространенным пластификатором. ДБФ обладает низкой вязкостью и хорошей растворяющей способностью. Применяется для консервации и промывки оборудования (шлангов, жидкостной системы оборудования, проточных тэнов, насосов). В случае длительного простоя оборудования, необходимо заменить изоцианат компонент Б пластификатором ДБФ, для исключения полимеризации состава в системе. Используется для промывки оборудования при замене составов распыления путем замещения.