Технологический процесс изготовления детали «Звездочка»

Скачать дипломную работу на тему: Технологический процесс изготовления детали «Звездочка». В которой определено создание качественно новых видов грузоподъемных машин и механизмов. Изучена эффективность использования техники в заданных условиях эксплуатации.
Author image
Ekaterina
Тип
Дипломная работа
Дата загрузки
06.12.2024
Объем файла
17227 Кб
Количество страниц
48
Уникальность
Неизвестно
Стоимость работы:
2000 руб.
2500 руб.
Заказать написание работы может стоить дешевле

ВВЕДЕНИЕ

Проектирование является важным этапом в контексте рассматриваемого вопроса. Проектировочная деятельность призвана решить ряд задач посредством определенных мероприятий, таких как изготовление эскизов и макетов проектируемых образцов техники, разработка дизайна продукта, проверочные расчеты агрегатов и узлов, экономически обоснованная и эргономически оправданная компоновка окончательного вида разрабатываемой техники, оценка конечной стоимости разработки. Важнейшим компонентом любого производства, в основном определяющим его эффективность, является подъемно-транспортное оборудование, в частности грузоподъемные машины. Сегодня подъемно-транспортная техника выступает непременной частью индустриального пейзажа многих современных предприятий и складских комплексов.Современные высокопроизводительные грузоподъемные машины, работающие с большими скоростями и обладающие высокой грузоподъемностью, являются результатом постепенного развития этих машин в течение долгого времени. [1]

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ7
1.ОБЩИЙ РАЗДЕЛ.9
1.1.Общее назначение детали9
1.2.Материал детали и его характеристика11
1.3.Анализ свойств обрабатываемых поверхностей детали12
1.4.Анализ технологичности конструкции детали13
1.5.Определение типа производства16
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.19
2.1.Выбор способа получения заготовки и установление ее размеров.19
2.1.1.Анализ базового способа получения заготовки.19
2.1.2.Анализ способа получения заготовки в ВКР.19
2.1.3.Расчет коэффициента использования материала.23
2.1.4.Расчет стоимости заготовки и детали.24
2.2.Анализ базового технологического процесса25
2.3.Разработка маршрутного технологического процесса28
2.4.Анализ и выбор схем базирования29
2.5.Выбор оборудования, технологической оснастки и средств измерения32
2.6.Разработка операционной технологии39
2.6.1.Определение операционных припусков и межоперационных размеров39
2.6.2.Определение последовательности и содержания переходов43
2.6.3.Определение режимов резания48
3.ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ54
4.СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ «РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ ЦЕМЕНТАЦИИ»58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74
Список используемых источников:75

Список используемых источников
i. АНАЛИЗ ЗАГОТОВКИ. Сравнительный анализ и расчет заготовок  из проката, штамповки и отливки [Электронный ресурс] - https://topuch.ru/sravnitelenij-analiz-i-raschet-zagotovok-iz-prokata-shtampovki/index.html, свободный
ii. Энциклопедия по машиностроению XXL - https://mash xxl.info/page/003025143106248156171175166189214245206064156206/, свободный.
iii. Московский станкостроительный завод им. Орджоникидзе, 1968, Руководство по эксплуатации, кинематика, разрезы, гидросхема, электрооборудование, электросхемы, альбом чертежей деталей –Документ.
iv. Шероховатость поверхности и квалитеты при различных видах обработки деталей [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.dvfokin.narod.ru/norm/norm_39.htm, свободный.
v. ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением Часгь1 НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ – Издательство «Экономика», г. Москва, 1990г, 206 с. -ISBN 5-282-00697-9 
vi. Технический справочник [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://tekhnar.ru/dopuski-posadki/val-d.html, свободный.
vii. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ Конспект лекций для студентов направления подготовки 151000 Технологические машины и оборудование В.В.Зрюкин, Н.А. Можин [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://ivgpu.ru/images/docs/ob-universitete/instituty-fakultety-kafedry/ti/fakultety-kafedry/fma/tmo/metod/konspekt_lekcij_OTM1.pdf, свободный.
viii. Вяткин, Б.А. Расчёт припусков и межпереходных размеров: учебное 
пособие [Текст] / Б.А. Вяткин, В.В. Зрюкин, Н.А. Можин. – Иваново: ИГТА, 2003. – 204 с.: ил.
ix. Вяткин, Б.А. Расчёт и проектирование станочных приспособлений: 
учебное пособие [Текст] / Б.А. Вяткин, В.В. Зрюкин, Н.А. Можин. – Иваново: ИГТА, 2005. – 192 с.: ил.
x. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т. 2 / Под 
ред А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
xi. М. Е. Блантер. Металловедение и термическая обработка. М.: Машгиз, 1963., 416 стр.
xii. Фиргер И. В. Термическая обработка сплавов: Справочник. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. — 304 с, ил.
xiii. Библиотека нормативной документации. [Электронный ресурс]. – URL: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293732/4293732121.pdf [Дата обращения: 20.05.2023г.]
xiv. ИнфопедиЯ. [Электронный ресурс]. – URL: https://infopedia.su/2x7e04.html  [Дата обращения: 05.05.2023г.]
xv. Vuzlit - архив студенческих работ. [Электронный ресурс]. – URL: https://vuzlit.com/42632/elektrody_instrumenty [Дата обращения: 10.04.2023г.] 

Ряд деталей, определяющих ресурс работы машин, механизмов и инструментальной оснастки, работает в условиях интенсивного изнашивания. Статистика показывает, что основной и причиной выхода из строя машин является износ подвижных сопряжений и рабочих органов под влиянием сил трения.Обеспечение работоспособности деталей, работающих в условиях повышенных контактных напряжений, скоростей вращения и температурных воздействий, достигают применением таких процессов термодиффузионного поверхностного упрочнения как цементация и нитроцементация.В базовом технологическом процессе присутствует операция по химико -термической обработки «Цементация». Данная обработка проводится в науглероживающей атмосфере при высокой температуре (обычно 850о …950о С), результатом которой является повышение содержания углерода в поверхностном слое изделия. Цементация является одной из наиболее распространенных операций, применяемая для таких деталей, которые подвержены износу и тяжело нагруженных (деталь в ВКР «Звездочка ).Деталь рассматриваемая на моем проекте из стали 20 по ГОСТ 2590-2006.Состав марки стали 20 очень разнообразен, ведь в нем представлен углерод, марганец, кремний, медь, мышьяк, никель, фосфор и сера. По сути своей данный тип стали представляет собой очень интересную смесь, в составе которой имеется феррит и перлит. В процессе термической обработки структуру материала можно изменить до пакетного мартенсита.