Разработка организационно-технических решений по повышению экологической безопасности при плазменной резке металла для корпусов маломерных катеров
ВВЕДЕНИЕ
«Экологическая безопасность – состояние защищенности природной среды и жизненно важных интересов человека от возможного негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности, чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, их последствий» [1].
Возрастание энерговооруженности человека, увеличение количества добываемого сырья, рост промышленного и сельскохозяйственного производства, развитие транспорта с неизбежностью приводят к усилению воздействия человека на природу, к нарушению естественного экологического равновесия. Увеличение промышленных выбросов стало причиной не только загрязнения природной среды веществами, которые не вписываются в естественные кругообороты, но и серьезных нарушений в протекании природных циклических процессов. Поэтому проблема сохранения и улучшения природы, частью которой являемся и мы, люди, требует внимательного отношения, продуманных, а в ряде случаев – и неотложных решений. Современное производство предусматривает использование
ОГЛАВЛЕНИЕ
СОКРАЩЕНИЯ. 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ПРОБЛЕМА ОБРАЗОВАНИЯ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНАЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ РЕЗКЕ МЕТАЛЛА ПЛАЗМЕННЫМ МЕТОДОМ 8
1.1 Технология плазменной резки 8
1.2 Источники опасных и вредных производственных факторов при выполнении плазменной резки 10
1.3 Получение и передача материалов и энергии 11
1.4 Влияние на внешний объект. 13
1.5 Устройство станка плазменной резки с ЧПУ 14
1.6 Ведущие мировые компании 20
1.7 Российские компании 21
1.8 Применение станков плазменной резки на производствах. 21
2 ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ АЛЮММИНИЯ СПЛАВА АМГ-5 И РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ 26
2.1 Описание плазменного станка ШКВАЛ-2ПА 26
2.2 Алюминиевый сплав АМГ-5 31
2.3 Опасные и вредные факторы при плазменной резке 32
2.3.1 Шумовой фактор 32
2.3.2 Газопылевое загрязнение 33
2.3.3 Электромагнитное воздействие 39
2.4 Комбинированное воздействие вредных факторов 40
2.5 Опасные факторы 41
3 ОЦЕНКА ЭКОЛОГИЧЕСКИХ РИСКОВ 42
3.1 Экологический риск. Общие понятия 42
3.2 Требования безопасности при плазменная резке металлов 42
4 МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКЕ МЕТАЛЛА 46
4.1 Важность снижения выбросов на металлообрабатывающих мероприятиях 46
4.2 Пылеуловитель ВЗП-400 и электростатический фильтр типа «EF» 48
4.3 Фильтры ФСК-АП-ЭЛСТАТ, патронные (картриджные), самоочищающиеся, с автоматической импульсной продувкой 50
4.4 Фильтры ФЭП 53
4.5 Плазменная резка с использованием воды 55
4.6 Плазменные технологии как элемент безопасности окружающей среды 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
Список литературы 63
Список литературы
1. Федеральный закон от 10.01.2002 N 7-ФЗ (ред. от 02.07.2021) "Об охране окружающей среды" [Электронный ресурс]. - URL: http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_19109/(дата обращения 12.07.2021)
[Текст]: учеб. пособие / С. В. Анахов. ГОУ ВПО «Рос. гос. проф.-пед. ун-т».
2. Exportv.ru [Электронный ресурс]. - URL: https://exportv.ru/ (дата обращения 15.06.2022)
3. Jan Pite, Darina Matiskova, Daniela Marasová A new approach to estimating cutting material using artificial neural networks Tem Journal. 2019; 8 (2): 325-332 DOI 10.18421 / TEM82-02
4. Kania, A. Occupational risk assessment at the work station in theselected enterprise [Text] / A. Kania, M. Spilka // Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering – Vol. 51 – PP. 90 – 98
5. Kechagias John, Petousis Markos, Vidakis Nectarios, Mastorakis Nikos Optimizing plasma cutting accuracy using the parameter calculation method ITM Web of Conferences. 2017; 9: 03004 DOI 10.1051 / itmconf / 20170903004
6. Research on cutting the plasma of aluminium alloys. Mindaugas Jašinskas, Irmantas Gedzevičius, Giedrius Garbinčius, Justinas Gargasas Mokslas: Lietuvos Ateitis. 2010; 2(4) DOI 10.3846/mla.2010.077
7. S. S. Samotygin, O. A. Khrystenko, V. I. Ivanov Structure and properties of the modified processing zone of plazma treatment of threaded cutters 89 with solid alloys plates/ Vìsnik Priazovsʹ kogo Deržgavnogo Tehničnogo Unìversitetu. Serìâ: Tehnìčnì Nauki. 2018;0(36):128-134 DOI
8. Yu.V. PetrakovVìsnik / Mechanical process control methods Žitomirsʹ kogo Deržavnogo Tehnologìčnogo Unīversitetu: Tehnìčnì Nauki. 2017; 2 (80 t. 2): 124-134 DOI
9. Акулов А.И., Алехин В.П., Ермаков С.И. и др. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки [Текст] - М., Машиностроение, 2003. 3. Босинзон М. А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация / М.А.
10. Анахов С. В. Основы безопасности электроплазменных процессов
11. Арашнов В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент М.: Машиностроение, 1976. - 440 с.
12. Банов М.Д., Масаков В.В. Специальные способы сварки и резки. Раздел: Специальные способы сварки и резки М.: Издательский центр Академия, 2009. - 208 с. 6.
13. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда):
14. Босинзон. — Москва: Академия, 2013. — 192 c. 4. Ловыгин А.А. Современный станок с ЧПУ и CAD/CAМ система / А.А. Ловыгин. — Москва: ДМК Пресс, 2017. — 280 c. 5.
15. Василенко Т. А. Оценка воздействия
Влияние на внешний объект осуществляется в большинстве плазменных технологий за счет высокоэнергичного терм кинетического воздействия на обрабатываемый материал. Экологический аспект требует помимо рассмотрения условий, обеспечивающих соответствующий эффект воздействия, обратить внимание на негативные факторы, возникающие при работе плазмотрона - высокий уровень шума (до 120-130 дБ), радиационное излучение и присутствие вредных аэрозолей и газовых компонент (при работе с легированными сталями и токсичными газовыми смесями). Устойчивая работа всей технологической схемы невозможна без соответствующего воздействия на её отдельные элементы, обеспечивающего контроль и оптимизацию технологических и физических параметров процессов, а также исправность используемого оборудования [2]. Такое воздействие должно осуществляться как в процессе работы (ручное или автоматическое), так и на стадии предварительного теоретического анализа и проектирования технологии. Среди всего комплекса плазменных технологий особого внимания заслуживает разделительная резка металлов. Это обусловлено потребностями оборонных, топливно-энергетических, машиностроительных, металлургических, транспортных и других отраслей, то есть тех производств, где необходим массовый раскрой металлопроката, разделка металлолома, военной техники и объектов гражданского и специального назначения [33]. Плазменная резка, являю¬щаяся высокоэффективной и малоотходной технологией, играет в этом деле незаменимую роль, так как её мо