Проектирование цеха литья по выплавляемым моделям производительностью 100 тонн в год

Скачать дипломную работу на тему: "Проектирование цеха литья по выплавляемым моделям производительностью 100 тонн в год". В которой приведена производственная программа литейного цеха и режим работы цеха. Произведен подбор и описание необходимого оборудования.
Author image
Denis
Тип
Дипломная работа
Дата загрузки
13.10.2024
Объем файла
261 Кб
Количество страниц
27
Уникальность
Неизвестно
Стоимость работы:
2200 руб.
2750 руб.
Заказать написание работы может стоить дешевле

ВВЕДЕНИЕ

Литейное производство является одним из основных методов заготовительного производства, включающих получение жидких сплавов из шихтовых материалов и технологию изготовления из этих сплавов изделий для различных отраслей промышленности и, прежде всего машиностроения. Примерно 70% заготовок для машиностроения получают литьем, а в некоторых отраслях машиностроения, например станкостроении, литьем получают 90-95% заготовок. Широкое распространение литейного производства обуславливается большими преимуществами по сравнению с другими способами получения заготовок (штамповка, ковка). Литьем можно получать заготовки практически любого развеса и сложности. Это большое преимущество, так как производство литых заготовок значительно дешевле.
Технологический процесс изготовления отливок должен отвечать определенным техническим и технико-экономическим требованиям. Технические требования регламентируются чертежом детали, государственными стандартами, в которых установлены требования к хими

СОДЕРЖАНИЕ

РЕФЕРАТ 4

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ 5

ВВЕДЕНИЕ 6

1. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 7

1.1 Производственная программа 7

1.2 Режим работы цеха и фонды времени 9

1.3 Выбор типа и расчет количества оборудования 11

1.3.1 Участок по созданию восковых моделей 12

1.3.2 Участок по созданию оболочковых литейных форм 13

1.3.3 Плавильно-заливочное отделение 16

1.3.4 Выбивное отделение 17

1.3.5 Обрубочное отделение 18

1.3.6 Отделение очистки 19

1.3.7 Отделение зачистки 19

1.3.8 Отделение термической обработки 20

1.4 Баланс материалов 22

1.4.1 Баланс металла 22

1.4.2 Баланс формовочных материалов 23

1.5 Расчет складов 24

1.6 Строительное проектирование 26

1.7 Внутрицеховой транспорт 27

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 28

2.1 Анализ технологичности и условий эксплуатации детали 28

2.2 Материал отливки и его свойства 29

2.3 Технологический процесс 30

2.3.1 Изготовление моделей 30

2.3.2 Приготовление и нанесение огнеупорного покрытия 30

2.3.3 Покрытие моделей огнеупорной оболочкой 31

2.3.4 Сушка слоев огнеупорного покрытия 32

2.3.5 Вытопка модельной массы из оболочек 32

2.3.6 Подготовка и прокаливание форм 33

2.3.7 Термообработка отливок 33

2.3.8 Доводка отливок и контроль качества 34

2.4 Технологические указания и расчёты по проектированию и изготовлению отливки-представителя «Траверса» 36

2.4.1 Определение величины припусков на механическую обработку 36

2.4.2 Выбор и обоснование способа изготовления отливки 37

2.4.3 Выбор и обоснование положения отливки при заливке 37

2.4.4 Выбор и обоснование конструкции литниково-питающей системы 38

2.4.5 Расчет и изготовление элементов литниково-питающей системы 39

2.4.6 Выбор типа и конструкции пресс-формы 41

2.5 Технологический контроль 43

2.5.1 Технологический контроль сплава 43

2.5.2 Контроль химического состава сплава 43

2.6 Моделирование в LVMFlow 44

2.7 Технико-экономический анализ проекта 44

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 46

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Финкельштейн А.Б. Методическое указание по курсовому и дипломному проектированию «Проектирование литейных цехов» – Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2007 г. – 35 с.

2. ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые сплавы. Технические условия. ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, 2004. -30с.

3. ГОСТ 23683-89. Парафины нефтяные твердые. Технические условия. ИПК Издательство стандартов, 130025 Москва, 2005. -14с.

4. ГОСТ 7658-74. Церезин синтетический высокоплавкий. Технические условия. ИПК Издательство стандартов, 130025 Москва, 2005. -3с.

5. Иванов В.И., Казаннов С.А., Шкленника Я.И.. Литье по выплавляемым моделям – М.: Машиностроение, 1984. – 408с.

6. Г. А. Меркулова. Металловедение и термическая обработка цветных сплавов– Красноярск: Машиностроение, 2008. – 320с.

7. ГОСТ 53464-2009. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. ИПК Издательство стандартов, 130025 Москва, 2010. -62с.

8. Фурман Е.Л., Казанцев С.П. Специальные виды литейного производства. Часть 2. Литье по выплавляемым моделям: Учебное пособие / Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007. 155с.

9. Репях С.И. Технологические основы литья по выплавляемым моделям. - Днепропетровск: Лира, 2006. - 1056 с.

10. Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию. М.: Машиностроение, 1985. -320с.

Поставка шихтовых материалов, кварцевого песка, а также вывоз готовой продукции осуществляется автомобильным транспортом.
В цехе присутствуют один мостовой однобалочных кран, предназначенных для транспортировки шихтовых и заливки форм, а также для ремонтных мероприятий.
Для передачи грузов из пролета в пролет предусмотрена передаточная тележ