Проект участка по производству круга диаметром 55 мм длиной 1200 мм из сплава ВТ6к. Годовой программой 15 000 тонн
ВВЕДЕНИЕ
Обработка металлов давлением, возможна благодаря тому, что такие материалы отличаются высокой пластичностью. В результате пластической деформации из металлической заготовки можно получить готовое изделие, форма и размеры которого соответствуют требуемым параметрам. Обработка металла давлением, которая может выполняться по различным технологиям, активно используется для выпуска продукции, применяемой в машиностроительной, авиационной, автомобилестроительной и других отраслях промышленности.
При выполнении такой технологической операции, как прессование, металл вытесняется из полости матрицы через специальное отверстие в ней. При этом усилие, которое необходимо для осуществления такого выдавливания, создается мощным прессом. Прессованию преимущественно подвергают детали, которые изготовлены из металлов, отличающихся высокой хрупкостью. Методом прессования получают изделия с полым или сплошным профилем из сплавов на основе титана, меди, алюминия и магния.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ7
1.1 Обоснование технологических решений. Технические требования к изделию7
1.2 Характеристика сплава ВТ6к9
1.3 Расчет массы одного изделия и массы заготовки11
1.4 Определение производственной программы13
1.5 Разработка технологического процесса и составление ТЭК13
1.6 Определение типа производства18
1.7 Определение усилия деформации19
1.8 Характеристика и расчет основного и вспомогательного оборудования20
1.9 Организация технического контроля и бездефектного изготовления продукции29
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ32
2.1 Описание конструкции основного деформирующего оборудования32
2.2 Проверочный расчет на прочность рабочего цилиндра33
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ37
3.1 Расчёт баланса металла в денежном выражении37
3.2 Расчёт ведомости основных производственных фондов и амортизационных отчислений38
3.3 Расчёт численности промышленно – производственного персонала участка40
3.4 Расчёт фонда заработной платы промышленно – производственного персонала44
3.5 Сводный план по труду и кадрам52
3.6 Смета общепроизводственных расходов53
3.7 Расчёт калькуляции на производство 1 тонны продукции54
3.8 Смета затрат на производство годового выпуска продукции58
3.9 Анализ цеховой себестоимости продукции и пути снижения себестоимости59
3.10 Расчёт технико – экономических показателей участка62
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ66
4.1 Мероприятия по технике безопасности66
4.2 Мероприятия по противопожарной защите68
5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ71
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 72
ГОСТ 17.2.3.02 – Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями.
2. ГОСТ 12.3.026 – Работы кузнечные, прессовые, прокатные. Требования безопасности.
3. ГОСТ 12.2.017 – Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности.
4. СТП 9.1-209. СМК. Технический контроль качества продукции. Порядок проведения.
Бахтинов, В.Б. Технология прокатного производства. -М.: Металлургия, 2019 – 154 с.
Гарифуллин Ф.А. Обработка металлов давлением: учебное пособие. КНИТУ. 2018 г – 324 с.
Долихин, П.И. Технология процессов ОМД. -М.: Металлургия, 2018 – 342 с.
Ильин, А.А., Колачев Б.А., Полькин И.С. Титановые сплавы: состав, структура, свойства – М.: ВИЛС-МАТИ, 2020 – 457с.
Илларионов А.Г., Попов А.А. Технологические и эксплуатационные свойства титановых сплавов. Учебное пособие. Екатеринбург, 2018 – 138 с.
Королёв, А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов. –М.: Металлургия, 2019 – 320с.
Колмогоров Г.Л. Технология ковки и объемной штамповки. Учебное пособие. Пермь: Изд-во Пермь, 2018 – 248 с.
Куприн, М.И., Куприна, М.С. Основы теории прокатки. -М.: Металлургия, 2019 – 176с.
Лебедев В.А., Харитонин С.В. Оборудование кузнечно-штамповочных цехов. Ч.2 Гидравлические прессы: Екатеринбург, 2019 – 264 с.
11. Лукашкин, Н.Д, Кохан, Л.С. Обработка металлов давлением. М.: МГВМИ, 2019 – 374 с.
12. Методическое пособие по дисциплине «Теория обработки металлов давлением» Новотроицк, 2019 - 178с.
13. Миронов, М.Г., Загородников, С.В. Экономика отрасли (Машиностроение). – М.: ФОРУМ: ИНФРА. М, 2018 – 231 с.
14. Растова, Ю.И. Экономика организации (предприятия): Учебное пособие / Ю.И. Растова, С.А. Фирсова. - М.: КноРус, 2017 – 141 с.
15. Сафронов, Н.А. Экономика организации (предприятия): Учебник для ср. спец. учебных заведений / Н.А. Сафронов. - М.: Магистр, НИЦ ИНФРА-М, 2019 – 198 с.
16. Шевакин, Ю.Ф., Чернышев, В.Н. и др. Обработка металлов давл
Из практики ППР планируется 0,01 от календарного времени по формуле (22):
Т ППР = 0,01 ТК (22)
Т ППР = 0,01 365 = 4 24 = 88 час.
Номинальный фонд времени по формуле (12).
Т ном. = 8760– 547 – 88 = 8124 час. / 24 = 338 дней.
Технологические простои по формуле (13).
Т тех. = 0,02 8124 = 162 =7дней.
Действительный фонд времени по формуле (14):
Тдейств. = 8124 – 162 = 7962 / 24 = 332 дней.
Расчёт количества вспомогательного оборудования.
При расчёте количества печей нагрева, учитывается следующие:
Нагрев производится в электропечи сопротивления. Размеры рабочего пространства печи: длина 2400 мм, ширина 1300 мм, высота 280 мм.
Время нагрева заготовки по ТЭК – 2 часа.
Масса нагреваемой заготовки 75,1 кг
Размер диаметр 196х560 мм