Разработка технологического процесса производства детали КВ23ТМ2 со спец. частью
ВВЕДЕНИЕ
Одной из важнейших задач, стоящих перед машиностроением, является всемерное повышение технического уровня производства. Решение этой задачи определяется требованиями качественного изготовления постоянно усложняющихся конструкций проектируемых транспортных и технологических машин, необходимостью повышения производительности труда и рационального использования материальных, трудовых и стоимостных ресурсов. Одним из определяющих видов производств в машиностроении является механическая обработка. Учебное пособие призвано оказать помощь студентам в изучении дисциплины "Технология машиностроения" и выполнении курсовой работы, содержанием которой является разработка технологического процесса изготовления детали.
Целью данного проекта является разработка технологического процесса изготовления детали «Оправка Колпак» с проектированием технологической оснастки в условиях серийного производства. Изучить выбранную деталь, проанализировать ее служебное назначение, технологичность ее изг
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
1.Анализ конструкции изделия 4
1.1 Служебное назначение машины/узла 5
1.1.1 Наименование и конструкция детали 5
1.1.2 Область применения детали 5
1.1.3 Технические требования 6
2.1 Служебное назначение детали, анализ технологичности 9
2.2 Выбор заготовки 12
2.3 Анализ (выбор) схем базирования 19
2.3.1 Выбор черновой базы 19
2.3.2 Принцип совмещения и постоянства баз 23
2.4. Определение последовательности и содержания операции 24
2.5 Выбор оборудования и технологической оснастки 25
2.6 Разработка операционной технологии 29
2.6.1 Определение операционных припусков и межоперационных размеров 29
2.6.2 Определение последовательности и содержание переходов 34
2.6.3 Определеие режимов резания и норм времени 38
3. Организационно – экономическая часть 46
4. Специальная часть. Ротационная вытяжка 47
Список использованной литературы 62
Приложение 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Исследование влияния режимов резания на качество обработки: методические указания к лабораторной работе / сост.: В.И. Гардин, И.П. Залоснив, А.Н. Чебоксаров. – Омск: Сибай, 2013. – 20 с.
2. Базров Б.М. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов / Б.М. Базров. - 2-е изд. (1-е изд. 2005г.). - М.: Машиностроение, 2007. - 736 с.
3. Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения: учебник В.В. Клепиков, А.Н. Бодров. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. - 860 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., переруб. и доп. - М. Машиностроение, 1986. - 656 с.
5. Лабораторные работы и практические работы по дисциплине «Технология машиностроения»
6. Расторгуев Г.В., Рогов В.А. «Выбор и расчёт заготовок в машиностроении»: Учебное пособие. – М.: РУДН, 2009. – 100 с.
7. Сорокин В.Г., Волосяников А.В., Вяткин С.А. и др. Марочник сталей и сплавов. – М: Машиностроение, 1989. – 640 с.
8. Резание металлов и режущие инструменты: Учеб. пособие для вузов/В.Г. Солоненко, А.А. Рыжкин. – 2-е изд., стер. – М.: Высшей. шк., 2008. – 414 с.: ил.
9. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник:/ под ред. В.И. Баранчиков. – М.: Машиностроение, 1990. – 376с.
10. Мотален А.А. Технология машиностроения: учебник для вузов / А.А. Мотален. – Л.: Машиностроение, 1980. – 512 с.
11. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник для вузов / А.Н. Ковшов. – Машиностроение, 1987. – 320с.
12. Зайцев С.А. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.–240с.
13. Анурьев В.И. Справочник конструктора –машиностроителя: В 3-х т. Т.1 –М.: Машиностроение, 1980. – 728 с.
14. Безменов А.Е. Допуски, посадки и технические измерения: Учебник для техникумов. – М.: Машиностроение, 1969. – 322с.
15. Белкин И.М. Допуски и посадки (
Наиболее значительную долю в общем парке технологической оснастки составляют приспособления, применяемые для установки и закрепления заготовок деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках.
Каждое приспособление должно обеспечивать выполнение всех функций, обусловленных операцией. Среди них главной является базирование заготовки, то есть придание ей требуемого положения в приспособлении. После базирования заготовку необходимо закрепить, чтобы она сохранила при обработке неподвижность относительно приспособления.
Базирование и закрепление – это два разных элемента установки заготовки. Они выполняются последовательно. Базирование нельзя заменить закреплением. Если из шести опорных точек отсутствует одна или несколько, то у заготовки остается одна или несколько степеней свободы. Это з