Разработка математической модели морфологии пористых катализаторов
ВВЕДЕНИЕ
Однокомпонентные ракетные двигатели играют большую роль в космической и военной технике благодаря своим преимуществам перед другими типами ракетных двигателей. ОКРД более компактные и легкие, что позволяет использовать их в малых и средних космических аппаратах. Они проще в обслуживании и эксплуатации, а также более безопасны в использовании.
В наше время ОКРД активно используются для коррекции траектории и маневрирования в космосе, а также в качестве маршевых двигателей кратковременного действия боевых снарядов и ракет.
Принцип работы ОКРД основан на основе гиперголических реакций: в качестве горючего используется однокомпонентные ракетные топлива (ОКРТ), которое не требует смешивания с окислителем, так как они содержат в своем составе окислитель.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ3
1.АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ6
1.1Устройство и принцип работы однокомпонентного ЖРДМТ6
1.2 Обзор существующих ЖРДМТ работающих на гидразине8
1.2.1 Двигатели производства компании Northrop Grumman8
1.2.2 Двигатели разработки компании Royal Ordnance13
1.3 Обзор катализаторов разложения гидразина17
1.4 Обзор технологии 3-D печати сплавами металлов18
1.4.1 SLM и DMLS технологии18
1.4.2 FDM технология22
1.4.3 EBM технология24
1.4.4 Адгезия между слоями27
2.ФОРМИРОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ28
2.1 Капиллярные явления28
2.2 Скорость34
2.3 Основные соотношения при движении жидкости в стационарном зернистом слое катализатора35
3.АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ40
3.1Определение оптимального размера катализирующей поры40
Вывод51
Библиографический список:52
Список используемых источников
Аэров М.Э., Тодес О.М., Наринский Д.А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работы – Ленинград: Химия, 1979. – (176)
Бибик Е.Е. Динамика и кинематика движения мениска жидкости в капилляре
Определение начальной скорости движения и продолжительности движения жидкости в капиллярах / В. З. Канчукоев [и др.] // Инженерно-физический журнал. — 2003. — Т.76, No 1. — С. 42-45.
Кузнецов Д.М., Гапонов В.Л., Буйло С.И. Экспериментальное изучение температурной зависимости капиллярного движения жидкости в пористых средах с помощью метода акустической эимссии – Вестник ДГТУ. 2014. Т. 14, №4 - (79)
Рисунок 8 –Схема работы технологий 3D печати
Процессы изготовления деталей по технологиям SLM и DMLS очень схожи.Основные этапы:
Камеру построения сначала заполняют инертным газом (например, аргоном) для минимизации окисления металлического порошка, а затем нагревают до оптимальной температуры производства.
Тонкий слой металлического порошка распределяется по платформе построения, а высокомощный лазер сканирует поперечное сечение компонента, плавя или спекая вместе металлические частицы и создавая следующий слой. Вся область модели подвергается обработке, поэтому деталь сразу твердая.
После завершения формирования слоя, платформа построения опускается на толщину слоя и рекоутер наносит следующий слой порошка. Процесс повторяется до завершения всей детали.