Разработка системы управления смешивателем металлических порошковых композиций
Введение
Темой дипломного проекта является разработка системы управления смешивателем металлических порошковых композиций (МПК), таких как нержавеющие стали, мартенситностареющие стали, сплавы на основе кобальта, никелевых, титановых сплавов. Загружаемые в бункер смешивателя МПК, состоят из МПК одного типа с разным циклом использования, в смешивателе происходит перемешивание массы до получения смеси с неизменным фракционным составом. После приготовления смеси происходит процесс выгрузки в специализированную тару для дальнейшего применения при изготовлении заготовок методами послойного лазерного сплавления и электронно-лучевого сплавления. Для получения изделий методом аддитивных технологий очень высокую роль играет равномерность перемешивания загруженного в установку МПК, а также увеличивает количество циклов использования.
Смешиватель применяется в процессе производства различных изделий из МПК методами аддитивных технологий. Назначение разработки – создание участка для подготов
Содержание
Введение
1 Анализ технического задания
1.1 Принцип построения преобразователей частоты
1.2 Виды инверторов
1.3 Широтно-импульсный способ регулирования частоты
1.4 Контроль частоты вращения ротора асинхронного двигателя
1.5 Токовая защита электрического привода
2 Информационно-патентный поиск
3 Экономическая часть
3.1 Исследование рынка
3.2 Определение затрат на разработку
3.3 Расчет цены проектируемого изделия
3.4 Расчет экономического эффекта
4 Охрана труда
4.1 Общие положения
4.2 Анализ вибрационных воздействий
4.3 Анализ шума
4.4 Анализ излучений
4.5 Анализ микроклимата вблизи установки
4.6 Анализ зрительных условий труда
4.7 Анализ электробезопасности
4.8 Анализ вредных веществ
4.9 Анализ пожарной и взрывной безопасности
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Функциональная схема
Приложение Б Принципиальная схема
Приложение В Спецификация
Приложение Г Алгоритм работы
Список использованных источников
1. Онищенко Г.Б. Электрический привод. – М.: РАСХН, 2003. – 320 с.
2. Москаленко В.В. Электрический привод: Учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования. –М.: Высш. шк., 2001.–368 с.
3. Москаленко В.В. Автоматизированный электропривод. –М.: Энергоатомиздат, 1986.– 416 с.
4. Чиликин М.Г, Сандлер А.С. Общий курс электропривода. –М.: Энергоиздат, 1981.– 576 с.
5. Вешеневский С.Н. Характеристики двигателей в электроприводе. –М.: Энергия, 1977.– 431с.
6. Проектирование электрических машин: Учеб. пособие для вузов / И. П. Копылов, Ф. А. Горяинов, Б. К. Клоков и др.; Под Ред. И. П. Копылова. - М.: Энергия, 1980. - 496 с., ил.;
7. Волонович, Г.И. Схемотехника аналоговых и аналогово-цифровых электронных устройств / Г.И. Волонович. - М.: ДМК, 2015. - 528 c.
8. Яни А. В. Регулируемый асинхронный электропривод: Учебное пособие/ А. В. Яни. - СПб.: Лань, 2016. – 464 c
При возникновении сверхтоков в контролируемых цепях, превышающих уставки реле, эти контакты размыкаются, и контакты линейного контактора отключают двигатель от питающей сети.
Уставки реле максимального тока должны выбираться таким образом, чтобы не происходило отключение двигателей при их пуске или других переходных процессах, когда токи в силовых цепях в несколько раз превышают номинальный уровень.
В качестве реле максимального тока в ЭП применяются реле мгновенного действия типов РЭВ 570 для использования в цепях постоянного тока от 0,6 до 1200 А и РЭВ 571Т для использования в цепях переменного тока с уровнем от 0,6 до 630 А. Они допускают регулировку своей уставки (тока срабатывания) в пределах (0,7...3) Iном – (РЭВ570) и (0,7...2) Iном – (РЭВ 571Т) с точностью до 10% и имеют время срабатывания 0,05 с. В схемах управления применяются также реле