Разработка технологического процесса изготовления плиты 64-694-1 и средств технологического и программного обеспечения для его реализации
ВВЕДЕНИЕ
Современное машиностроительное производство характеризуется быстрой сменой номенклатуры выпускаемой продукции, что накладывает особые требования к сокращению сроков проектирования, технологической подготовки и изготовления изделий. Решение этой проблемы невозможно без использования комплексного интегрального проектирования на основе CAD-CAM-CAE-системы, позволяющего комплексно решать вопросы проектирования изделий, технологии их изготовления и средств технологического оснащения технологических процессов (ТП).
Одним из основных направлений совершенствования технологии изготовления изделий мелкосерийного производства, является автоматизация производства на основе использования станков с ЧПУ. Повысить эффективность ТП изготовления деталей на станках с ЧПУ возможно за счет освоения высокопроизводительных методов обработки и инструмента, оснащения производства оснасткой многократного применения, состоящей из унифицированных деталей и сборочных единиц, обеспечивающих возможнос
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ БАКАЛАВРСКОЙ РАБОТЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1. Служебное назначение и техническая характеристика плиты. . . . . . 9
2.2. Производственная программа выпуска изделия. Тип производства 9
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛИТЫ И ЕЕ ЗАГОТОВКИ НА ОСНОВЕ CAD-СИСТЕМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТЫ . . . . . 16
4.1. Анализ и разработка технических требований на плиту . . . . . . . . . . 16
4.2. Отработка конструкции плиты на технологичность. . . . . . . . . . . . . . 19
4.3. Выбор заготовки и метода ее изготовления. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.4. Выбор методов обработки поверхностей заготовки. . . . . . . . . . . . . . . 22
4.5. Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки плиты. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
4.6. Разработка технологических операций изготовления плиты . . . . . . 26
4.6.1. Расчет припусков на обработку поверхности 12. . . . . . . . . . . . . 27
4.6.2. Расчет припусков на обработку отверстия Ø〖25〗^(+0,023) . . . . . . . . 30
4.6.3. Расчет режимов резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.6.4. Разработка технологической документации. . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.7. Управляющая программа обработки заготовок плиты и этапы ее разработки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОГРАММНОЙ ОБРАБОТКИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.1. Техническое задание на проектирование приспособления . . . . . . . . 38
5.2. Выбор системы приспособления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5.3. Силовой расчет приспособления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5.4. Расчет приспособления на точность. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.5. Описание работы приспособления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО ТП ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
6.1. Расчет капитальных затрат . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
6.1.1. Расчет стоимости оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
6.1.2. Расчет стоимости производственных помещений . . . . . . . . . . . 47
6.1.3. Расчет стоимости инструмента и технологической оснастки… 47
6.2. Расчет технологической себестоимости изготовления продукции. . . 47
7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ . . . . . . . . . . . . . . 53
7.1. Проектирование концевой фрезы с СМП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7.1.1. Техническое задание на проектирование фрезы . . . . . . . . . . . . 53
7.1.2. Расчет и выбор конструктивно-геометрических параметров.. 53
7.1.3. Маркировка и технические требования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
7.1.4. Построение 3D-модели концевой фрезы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
7.2. Проектирование торцовой фрезы с СМП. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
7.2.1. Техническое задание на проектирование фрезы . . . . . . . . . . . . 56
7.2.2. Расчет и выбор конструктивно-геометрических параметров.. 57
7.2.3. Маркировка и технические требования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
7.2.4. Построение 3D-модели торцовой фрезы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.3. Проектирование расточного блока с СМП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
7.3.1. Техническое задание на проектирование расточного блока… 62
7.3.2. Расчет и выбор конструктивно-геометрических параметров.. 63
7.3.3. Маркировка и технические требования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
7.3.4. Построение 3D-модели расточного блока . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
7.4. Проектирование машинно-ручного метчика . . . . . . . . . . . . . . . . . … 68
7.4.1. Техническое задание на проектирование метчика . . . . . . . . … 68
7.4.2. Расчет и выбор конструктивно-геометрических параметров.. 69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
ПРИЛОЖЕНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Алексеев Г.А. Конструирование инструмента. / Г.А. Алексеев, В.А. Аршинов, Р.М. Кричевская. − Москва : Машиностроение, 1979.− 383 с.
2. Ансеров, М.А. Приспособления для металлорежущих станков / А.Л. Ансеров. – Москва : Машиностроение, 1975. – 656 с.
3. Баранчиков В.И. Справочник инструментальщика-конструктора / под общ. ред. В.И. Баранчикова − Москва : Машиностроение , 1994.− 500 с.
4. Богданов, В.В. Вопросы экономики, организации производства и менеджмента: Учебное пособие / В.В. Богданов, В.А. Щепочкин, Т.Н. Шубина. – Ульяновск : УлГТУ, 2013. – 133 с.
5. Васильев, А. С. Выбор заготовок в машиностроении / А. С. Васильев, А. И. Кондаков. – Москва : МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. – 80 с.
6. Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков / А.К. Горошкин. Москва : Машиностроение, 1979. 303 с.
7. Гурьянихин, В.Ф. Проектирование приспособлений / В.Ф. Гурьянихин. Ульяновск : 1987. – 40 с.
8. Допуски и посадки: справочник в 2-х ч. / М.А. Палей, А.В. Романов, В.А. Брагинский. – 8-е изд. перераб. и доп. – Санкт-Петербург : Машиностроение, 2001. – ч. 1 − 576 с., ч. 2. − 408 с.
9. Евстигнеев, А.Д. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Сборник лабораторных работ: учебно-практическое пособие / А.Д. Евстигнеев, В.В. Сапунов: под общ. ред. Н.И. Веткасова. – Ульяновск : УлГТУ, 2020. – 87 с.
10. Киреев Г.И. Расчёт и конструирование метчиков: учеб. пособие / Г.И. Киреев. –Ульяновск : УлГТУ, 1998. – 44 с.
11. Киреев Г.И. Расчет и проектирование сборных металлорежущих инструментов: Учебное пособие / Г.И. Киреев, В.П. Табаков, В.В. Демидов. – Ульяновск : УлГТУ, 2003. – 93 с.
12. Колесов, И.М. Основы технологии машиностроения: учебник для машиностроительных вузов / И.М. Колесов. – Москва : Машиностроение, 1997. – 592 с.
13. Корсаков, В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении / В.С. Корсаков. – Москва : Машиностроение, 1983. – 277 с.
14. Кокорин, В.Н. Проектирование
Если данное требование не будет выполнено, то приспособление окажется непригодным к работе, так как не будет выполнено техническое требование к приспособлению, что приведет к неправильной установке заготовки.
Отклонение от соосности измеряют следующим образом. Измеряемую деталь 1 устанавливают базовой поверхностью на поверочную плиту 6. В одно из проверяемых отверстий вставляют оправку 2. Во второе отверстие устанавливают оправку 5. При помощи измерительного прибора 3, закрепленного на штативе 4, снимают показания по концам оправки. Разность показаний прибора в первом