Разработка концепции специализированного станка для обработки детали типа
Введение
Задача данной работы заключается в разработке общей концепции специализированного металлорежущего станка, предназначенного для обработки деталей типа "Диск", а также проектирование привода главного движения.
Обычно проектирование сложных агрегатов, включая современные металлорежущие станки, осуществляется на основе существующих прототипов или аналогичных конструктивных решений. При создании нового станка используются проверенные и испытанные конструкции основных его узлов.
Процесс проектирования станка обычно включает несколько этапов: разработку технического предложения, эскизный проект, технический проект и рабочую документацию. В данной работе будет представлена разработка технического предложения, эскизного проекта и некоторых частей технического проекта, связанных с общей компоновкой создаваемого станка.
При серийном производстве детали, как правило, обрабатываются с повторением через некоторый промежуток времени, а формы обрабатываемых поверхностей являютс
Содержание
Введение 7
1 Постановка задачи 8
2 Теоретико-экспериментальный раздел 10
2.1 Анализ обрабатываемых материалов 10
2.1.1Сталь конструкционная 10
2.1.2 Медный сплав 11
2.2 Анализ обрабатываемых поверхностей 12
2.2.1 Обработка торцевой поверхности (Б) 12
2.2.2 Обработка осевого отверстия (Г) 17
2.2.3 Обработка технологического отверстия (И) 22
2.3 Компановка. Структура станка 26
2.3.1 Анализ компановки станка 26
3 Текхнологический раздел 29
3.1 Выбор инструментов 29
3.1.1 Режущий инструмент для обработки поверхности Б 29
3.1.2 Режущий инструмент для обработки поверхности Г 30
3.1.3 Режущий инструмент для обработки поверхности И 30
3.2 Выбор приспособлений 31
3.2.1 Крепление инструмента при обработке поверхности Б 32
3.2.2 Крепление инструмента при обработке поверхности Г 32
3.2.3 Крепление инструмента при обработке поверхности И 33
3.3 Расчет режимов резания 34
3.3.1 Фрезерование Б и Г 34
3.3.2 Сверление И 37
4 Исследовательский раздел 39
4.1 Расчет технических характеристик 39
5 Конструкторский раздел 44
5.1 Кинематический расчет привода главного движения 44
5.2 Расчет нагрузок привода главного движения 46
5.3 Расчет ременной передачи 49
5.4 Проектировочный расчет вала 56
5.5 Расчет вала на усталостную прочность 56
5.6 Проверка подшипников качения 62
5.7 Расчет шпоночного соединения 63
5.8 Шпиндельный узел 64
5.9 Система управления 66
5.10 Система смазывания 67
6 Раздел охраны труда 68
7 Экономический раздел 69
Заключение 70
Список литературы 71
Приложения 73
Список литературы
1.Альбом станочного оборудования и автоматизированных производств / В.И. Бушуев и др.; ВНИИТЭМР. – М, 1991. – Ч. 1,2. – 28c.
2.Автоматизированный расчет станочных приводов: Учеб. пособие / Под ред. Ю. С. Чёсова.– Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1996. – 98 с.
3.Кочергин А. И. Конструирование и расчет станков и станочных комплексов: Учеб. пособие.– Минск: Высшая школа, 1991, - 382 с.
4.Птициын С.В., Чёсов Ю.С. Прогнозирование технических характеристик металлорежущих станков: Учеб. пособие. – Новосибирск: Ихд-во НГТУ, 1998. – 48.
5.Атлас шпиндельных узлов металлорежущих станков: Метод. руководство / С. В. Птицын, Г.М. Лазутина; Новосиб. электротехн. ин-т. –Новосибирск, 1985. – 36 c.
6.Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие. – М.: Высшая школа,1985. – 99 c.
7. Электродвигатели АИР, технические характеристики и размеры. [электронный ресурс] // http://electronpo.ru/production (дата обращения: 05.04.2023).
8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. – М.: Машиностроение, 2001. – 124 c.
9. Свешников В.К., Усов А.А. Станочные гидроприводы: Справочник. – М.: Машиностроение, 1988. – 75 c.
10. Тарзиманов А.Г. Проектирование металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1972. – 60 c.
11. Чёсов Ю.С., Птицын С.В. Автоматизированный привод металлообрабатывающего оборудования. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2003 Т 1-3. – 213 c.
12. Чернавский С. А. Проектирование механических передач. – М.: Машиностроение, 1984. – 82 c.
13. ГОСТ 831-75. Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные. – введ. Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. N 3740. М.: Стандартинформ, 2005. – 47 с.
14. ГОСТ 1284.1-89. Ремни приводные клиновые нормальных сечений. – введ. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25 декабря 1989 г. N 4109. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. – 17 с.
15. ГОСТ 2
Каждый из этих сплавов имеет свои особенности и применяется в соответствии с требованиями конкретной отрасли или задачи. Использование медных сплавов обусловлено их прочностью, коррозионной стойкостью, теплопроводностью и другими характеристиками, которые делают их подходящими для различных приложений.
Например, бронзы широко используются в машиностроении благодаря своей прочности и износостойкости. Они применяются в производстве подшипников, арматуры и других деталей, которые работают под высокой нагрузкой.
Латуни, в свою очередь, обладают хорошей обрабатываемостью и позволяют получать сложные формы. Это делает их идеальными для производства различных деталей в машиностроении, включая трубы, патрубки и метизы.
Мельхиор МНЖМц и МН19 используются в специализированных областях. Мельхиор МНЖМц применяется в морском судостроении для создания трубок, способных выдерживать экстремальные условия. Мельхиор МН19 используется в медицинских инструментах, а также для изготовления монет, украшений и столовых приборов. Использование конкретных сплавов меди зависит от требований к прочности, коррози