Сравнительный анализ особенностей технологического процесса горячего цинкования низко- и высокоуглеродистой проволоки в условиях ОАО «ММК-МЕТИЗ»
В настоящее время для того, чтобы ограничить коррозионные процессы на изделиях из низко- и высокоуглеродистой проволоки при их работе почти исключительно применяют цинковые защитные покрытия на поверхности проволоки. Для получения оцинкованной проволоки чаще всего применяют горячее цинкование с нанесением на стальную основу толстого слоя цинка. Отдельные нити проволоки пропускают через непрерывную линию цинкования так, чтобы добиться равномерного, прочно сцепленного с основным металлом цинкового покрытия с заданной плотностью по всей длине нитей.
В процессе освоения производства горячего цинкования проволоки возникли ряд проблем, связанных как с низким качеством получаемой продукции. Поэтому стала актуальной задача комплексного анализа уровня качества оцинкованной проволоки и разработка системы управления качеством продукции в условиях ОАО «МКК-МЕТИЗ».
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЯ 7
1.1 Оцинкованная проволока. Общее технические условия 7
1.2 Методы контроля 9
1.3 Технические требования 12
1.4 Область применения 14
2 НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ И ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТАЯ ОЦИНКОВАННАЯ ПРОВОЛОКА. ОБЩЕЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 16
2.1 Стандарты низко и высокоуглеродистой оцинкованной проволоки 17
2.2 Химический состав низко и высокоуглеродистой проволоки 17
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЕ ПРОВОЛОКИ НА АГРЕГАТЕ «FIB» 21
3.1 Характеристика выпускаемой продукции 21
3.2 Описание технологического процесса 22
3.2.1 Размот проволоки с катушек 22
3.2.2 подготовка поверхности проволоки 23
3.2.3 Промывка горячая 23
3.2.4 Травление 23
3.2.5 Промывка 24
3.2.6 Флюсование 24
3.2.7 Сушка флюса 25
3.2.8 Цинкование 25
3.3 Формирование покрытия. Вертикальный выход проволоки 28
3.4 Намоточный аппарат 30
3.5 Отбор образцов и методы испытания 31
3.6 Подпресовка розетт и упаковка 32
3.7 Маркировка и упаковка проволоки ГОСТ 9850 33
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЕ ПРОВОЛОКИ НА АГРЕГАТЕ «ICE» 33
4.1 Описание технологического процесса 34
4.1.1 Отжиг проволоки в печи с псевдоожиженным слоем 35
4.1.2 Участок бездымного кислотного травления 37
4.1.3 Ванна бездымного травления 38
4.1.4 Ванна тройной промывки 39
4.1.5 Флюсование 39
4.1.6 Оцинкование проволоки 40
4.1.7 Парафинированние 43
4.1.8 Намотка 44
4.1.9 Подпресовка розетт, увязка и упаковка 44
5 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЕ НИЗКО- И ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПРОВОЛОКИ 45
5.1 Факторы, влияющие на процесс горячего цинкование проволоки 48
5.2 Влияние химических веществ на цинковое покрытие 49
5.3 Влияние технологических параметров на цинковое покрытие 53
5.4 Влияние угла наклона выхода проволоки на формирование покрытия 54
5.4.1 Формирование покрытия. Вертикальный выход проволоки 55
5.4.2 Формирование покрытия. Наклонный выход проволоки 56
6 МНОГОНИТЕВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ М0-89 56
6.1 Описание установки 57
6.2 технологические характеристики 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 61
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. ГОСТ 3282-74. Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения: Межгосударственный стандарт: издание официальное: утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.01.74 № 144: взамен ГОСТ 3282-46: дата введение 2007-04-01: разработан и внесен министерством черной металлурги СССР. - Москва: Стандартинформ, 2007. - 11 с. - Текст: непосредственный.
2. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкции стали : Издание официальное : Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 № 3811 : взамен ГОСТ 1050-74 : дата ведение 2010-04-21 разработана и внесен Министерством черной металлургии СССР. - Москва: Стандартинформ, 2010. - 29 с. - Текст: непосредственный.
3. Бузунов Е.Г. Анализ уровня качества оцинкованной проволоки в условиях агрегата «FIB» ОАО «ММК-МЕТИЗ» / Е.Г. Бузунов, С.М. Зотов. -Магнитогорск: 2006. -С.273-274. – Текст : непосредственный
4. Баум Г.В. Структура и покрытия проволоки / Г.В. Баум. – Метиз: -2010. -5. -С. 16-17. – Текст : непосредственный
5. Лисакова О.А. Влияние параметров процесса горячего цинкования на качество готовой продукции / О.А. Лисакова. М.В. Чухни. // Тезисы докладов Международной научно-технической конференции молодых специалистов / ОАО MMK. - Магнитогорск, 2008. – С. 167-369.
6. Чуки М.В. Постановка задачи стохастической оптимизации процесса горячего цинкования проволоки на агрегате фирмы "FIB" ОАО "MMК МЕТИЗ" / Чуки М.В. - Магнитогорск, 2009.-С. 295-296.
7. Мезин И Ю. Анализ проблем формирования потребительских свойств проволоки с цинковым покрытием / И.Ю. Мезин, С.В Зотов, Е.Г. - Магнитогорск: ГОУ ВПО МГТУ, 2007. - С. 80-87.
8. Парамонов В.А. Проблемы горячего цинкования конструкционных сталей с содержанием кремния от 0,06 до 0,1 и более 0,25% / В. А. Парамонов, С. В. Серов,
На выходе из установки «Торнадо» проволока проходит через воздушный обдир для удаления избыточного количества раствора кислоты с поверхности.
3.2.6 ФлюсованиеФлюсование осуществляется в отдельно стоящей ванне, расположенной после промывочной установки «Торнадо». При помощи насоса, установленного в ванне, обеспечивается непрерывная циркуляция раствора флюса и создается эффект «гейзера». Заправка свежего раствора флюса проводится через заправочное отверстие непосредственно в ванну. При профилактических работах на агрегате, проводится чистка ванны флюсования от осадка. Флюс переливается в отдельную емкость путем откачивания раствора. За время профилактики раствор отстаивается от взвеси железа, затем отстоявшийся флюс заливают в ванну и проводят корректировку раствора флюса. Ванна флюсования снабжена двумя электрическими теплообменниками для подогрева раствора.
Состав раствора флюсование приведен в таблице 4.