Разработка основных технических и технологических решений по проектированию участка металлизации
Введение
Последнее время существенно возрастает роль экологических факторов производства в формировании его конкурентоспособности. Экологически чистая продукция пользуется повышенным спросом. При этом в перечне важнейших экологических проблем выделяется проблема эмиссии парниковых газов. Значительную часть «углеродных» газов составляет так называемый углеродный след: количество образованных углеродосодержащих газов (парниковых газов) в сквозном варианте в течение всего цикла производства той или иной продукции. Естественно, что предприятия, производство которых отличается минимальной эмиссией диоксида углерода, выглядят гораздо привлекательнее своих конкурентов и являются в этой связи более конкурентоспособными.
В настоящее время большую часть стали получают двустадийным способом, включающим выплавку чугуна из руд и рафинирование его от углерода и других примесей в сталеплавильных агрегатах.
Содержание
Введение3
1 Проблема «углеродного следа» в чёрной металлургии3
1.1 Современное состояние чёрной металлургии3
1.1 Состояние и развитие чёрной металлургии России3
1.1.2 Чёрная металлургия: приоритеты в развитии3
1.2 Перспективы развития черной металлургии с учетом экологических ограничений3
1.2.1 Механизмы углеродного регулирования3
1.2.2 Оценка возможностей снижения «углеродного следа» в российской металлургии3
1.3 Пути развития безуглеродной черной металлургии3
2 Внедоменное производство железа3
2.1 Альтернатива доменному производству3
2.2 Производство железа в периодически действующих ретортах (технология HYL/Energiron)3
3 Расчёт основных параметров процесса металлизации3
3.1 Производство стали из металлизованных окатышей3
3.2 Особенности планировки и оборудования электросталеплавильных цехов, работающих с применением металлизированного сырья3
3.4 Конструкция печей и вспомогательное оборудование3
3.5 Расчет баланса твердых веществ в процессе металлизации3
3.6 Расчёт состава колошникового газа3
3.7 Расчет плановой калькуляции себестоимости продукции3
3.8 Экономическая эффективность проектирования3
Заключение3
Список использованных источников3
Список использованных источников
Современное состояние чёрной металлургии – URL: https://otherreferats.allbest.ruОбщая характеристика черной металлургии – URL: https://vuzlit.comАнализ состояния чёрной металлургии России – URL: https://school-science.ru
Перспективы развития черной металлургии – URL: https://metallplace.ruУглеродный след: главный экологический вопрос человечества – URL: https://brucite.plus
Шевелев Л. Н. Оценка выбросов парниковых газов в черной металлургии России // Черная металлургия. 2008. №8
Углеродный след. Отчетность и оптимизация – URL: https://hpb-s.comСмирнов Л. А. Чёрная металлургия // Научно-техническая и экономическая информация. - Челябинск: Изд-во Южно-Уральский государственный университет (НИУ) 2022. №4
Балашов М. М. Влияние механизмов углеродного регулирования на развитие промышленности Российской Федерации // Механизмы углеродного регулирования. 2020. С. 356-359
«Углеродный След» Российской Металлургии – URL: http://www.metalsmining.ruКак «зеленеет» сталь – URL: https://sber.proПроизводство металла по бездоменной технологии – URL: https://stal-kom.ruПроцессы прямого восстановления железа – URL: https://metallurgist.proЖелезо прямого восстановления: тенденции и перспективы – URL: https://www.metalbulletin.ruПроцесс ХиЛ-III – URL: https://metallolome.ruПоволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Мальков Н.А. Электрометаллургия стали и ферросплавов. – М.: Металлургия, 1995. – 592 с.
Борнацкий, И.И., Михневич В.Ф., Яргин С.А., Производство стали. – М.: «Металлургия», 1991. – 400 с.
Рябов, А.В., Чуманов А.В. Внепечная обработка стали. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2002. – 43 с.
Производство стали из металлизованных окатышей – URL: https://studfile.net
Классификация процессов металлизации – URL: https://studopedia.ruМеталлизированные окатыши - URL: https://metallurgist.proКудрявцев, В. С., Пчелкин С.А. Металлизованные окатыши – М.: «Металлургия», 1974. 136 с.
Проведённые промышленные испытания технологии использования прямовосстановленного железа в доменных печах показывают, что при использовании 100 кг. горячебрикетированного железа в доменной печи расход углерода в виде кокса снижается на 34 кг/т чугуна. Снижение удельного расхода кокса сопровождается сокращением выхода колошникового газа и снижения содержания CO2 в нём. Производительность доменной печи при этом увеличивается на 6 %.
В настоящее время экономически эффективное применение горячебрикетированного железа возможно во внутрикорпоративном сегменте, когда производитель железа находится в одном интегрированном холдинге с производителем чугуна. Но с введением «зелёного налога» или «углеродных пошлин» на импортируемую в Европу сталь использование горячебрикетированного железа в доменных печах может стать более распространённым и экономически выгодным элементом с учётом его более низкой «углеродной нагрузки» на окружающую среду.