Технология изготовления многоцветных изделий литьем под давлением
ВВЕДЕНИЕ
Литье под давлением один из наиболее распространенных способов изготовления изделий из пластмасс. Это объясняется большой универсальностью способа и литьевых машин, высокой производительностью и высокой степенью механизации процесса, сопровождающуюся автоматизацией.
Увеличение объемов производства пластмасс и применения их в различных отраслях народного хозяйства требует совершенствования литьевых машин, что достигается оптимизацией их параметров, а также внедрением на машинах современных средств управления процессом литья [1].
На современном этапе развития это может базироваться только на фундаментальных знаниях о процессах литья пластмасс под давлением.
1 Многокомпонентное литье под давлением
Многокомпонентное литье под давлением – это универсальный и все более популярный метод производства многоцветных изделий или изделий из нескольких видов пластмасс за один подход при умеренных затратах.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………. 3
1 Многокомпонентное литье под давлением …….………………….... 4
2 Характеристики технологии изготовления многоцветных изделий литьем под давлением…………………………………………………………. 6
3 Принцип многоцветного впрыска……………………………………. 9
Заключение………………………………………………………………. 13
Список использованных источников…………………………………... 14
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Калиничев Э.Л. Оборудование для литья пластмасс под давлением: расчет и конструирование. – М. : Машиностроение, 1985 – 256 с.
Н.М. Чалая . Модификация свойств и крашение пластмасс при литье под давлением. Пластические массы, 2003, № 4
Гликштерн М.В. "Модификация наполнителей для пластмасс // Полим. материалы. 2002. № 8. C. 10-12.
В.В. Абрамов, Н..М. Чалая . Обзор международной научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития машиностроения, технологий в производстве, переработке пластмасс и вторичного их использования» на выставке «Индустрия пластмасс - 2003». Пластические массы, 2003, № 5
Беккер М.Б. Литьё под давлением; - , 1990. - 798 c.
Ю.В. Катышков. Компьютерная система расчета и оптимизации технологического процесса литья пластмасс «Пластик – 2D win». 1 Структура и возможности системы. Пластические массы, 2004, № 1
как правило, в пределах 200 мс, для достижения требований перерегулирования передний край процесса перехода должен быть крутым, а скорость нарастания после энергосберегающего преобразования - большой, литье под давлением Машина занимает менее 0,03 секунды, чтобы достичь 1500 оборотов.
Высокая точность. Точность после преобразования относится к точности, с которой выходные данные могут следовать за входными данными. Серводвигатель использует технологию постоянного магнита, которая является точной и быстрой. Серводвигатель использует технологию PLC для более точного управления. Допустимое отклонение обычно составляет от 0,01 до 0,00 мм.
Энергосбережение: система извлечения заготовки используется для снижения энергопотребления.
Повышение эффективности и снижение затрат: высокий отклик, высокая повторяемость и улучшенная стабильность скорости; используя 2 сырья или 2 цвета могут быть отлиты одновременно, что значительно сокращает процесс и трудозатраты