Проект установки ЭЛОУ-АТ черной нефти. Блок ЭЛОУ
ВВЕДЕНИЕ
Производственный процесс обезвоживания и обессоливания нефти, исполняемый на установках ЭЛОУ, базируется на использовании способов не только химической, но и электрической, тепловой и механической обработки нефтяной эмульсии. Все эти способы направлены на разъедание сольватной оболочки и уменьшение структурно-механической прочности эмульсий, образование более подходящих условий для укрупнения и коалесценции глобул и ускорения процессов осаждения крупных капель воды. Действие этих способов обработки эмульсий в комплексе дает возможность обеспечить необходимую глубину обезвоживания и обессоливания.
Электрообработка эмульсий состоит в пропускании нефти через переменное электрическое полепромышленной частоты и высокого напряжения. В следствии индукции электрического поля диспергированные глобулы воды поля ризуются и деформируются (растягиваются) с разрушением защитных пленок, а в результате частой смены полярности электродов повышается вероятность их столкновения и укрупнения
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ4
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ6
1.1. Оборудование установки ЭЛОУ-АТ6
1.2. Примеси на первых этапах обработки нефти10
1.3. Химизм и механизм процесса образования водонефтяных эмульсий12
1.4. Основные факторы и их влияние на процесс обезвоживания и обессоливания14
1.5. Деэмульгаторы17
1.6. Характеристика исходного сырья и готовых продуктов19
1.7. Характеристика качества конечных продуктов21
1.8. Выбор и описание технологической схемы установки23
2 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ27
2.1. Расчет электродегидраторов27
2.2. Расчет теплообменника29
2.3. Материальный баланс процесса31
2.4. Экономический расчет на производство32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ36
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ37
ПРИЛОЖЕНИЕ А40
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Балабеков О.С, Балтабаев Л.Ш. Очистка газов в химической промышленности. Процессы и аппараты. М.: Химия, 1991. 256с.
Дытнерский Ю.И., Борисов Г.С., Брыков Г.С. Основные процессы и аппараты химической технологии. М., Химия, 1991. 496с.
Жирнов Б. С. Технологический расчет нагревательных трубчатых печей. Уфа, 1987.56с.
Капустин В. М., Кукас С. Г., Бертолусини Р. Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР. М.: Химия, 1995. 304с.
Кузнецов А.А., Кагерманов СМ., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Л.: Химия, 1974. 538с.
Кушелев В.П., Орлов Г.Г., Сорокин Ю.Г. Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М., Химия, 1983. 471с.
Кушелев В.П., Орлов Г.Г., Сорокин Ю.Г. Охрана труда нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1983.472с.
Мановян А. К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. М.: Химия, 2001. 568с, ил.
Мановян А. К. Технология переработки природных энергоносителей. М.: Химия, КолосС, 2004. 456с.
Мановян А. К., Тараканов Г. В. Технологический расчет аппаратуры установок дистилляции нефти и ее фракций. Астрахань, изд-во АГТУ. 1998.
Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. Под ред. Ю. И. Дытнерского. М.: Химия, 1991. 496с.
Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987. 576с.
Панов Г. Е., Петряшин Л. Ф., Лысяный Г. Н. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1986. 244с.
Патент 2229498. Россия. 7 С 10 G 1 1/05. Способ получения моторных топлив. / Смирнов В.К., Ишмияров М.Х., Рахимов Х.Х., Лукъянчиков И.П., Ирисова К.П., Павлов М.Л., Патрикеев В.А., Барсуков О.В. ООО "Компания КАТАХИМ". № 2003106559/04; Заявлено 12.03.2003; Опубл. 27.05.2004; Бюл. № 15. 18с.
Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и
Поэтому для достижения глубокого обессоливания соли вымываются путем подачи в нефть оптимального количества промывочной воды. Чрезмерное ее увеличение увеличивает стоимость обессоливания и количество образующихся стоков. Поэтому для экономии свежей воды в установках вакуумной дистилляции многих НПЗ успешно применяются двухступенчатые схемы с противоточной подачей промывной воды.
Термическая обработка эмульсий заключается в нагреве до оптимальной для данной нефти температуры (60-150°С) в зависимости от ее плотности и вязкостно-температурных свойств. Повышение температуры до определенного предела интенсифицирует все стадии процесса деэмульгирования: дестабилизацию эмульсий за счет увеличения растворимости природных эмульгаторов в масле, увеличение скорости оседания капель воды за счет снижения вязкости и плотности масла, а значит, уменьшает расход деэмульгаторов.