Непрерывная разливка арматурной стали
ВВЕДЕНИЕ
ПАО «ММК» – это один из крупнейших в России производителей арматуры. Активы предприятия представлены крупным металлургическим комплексом с полным производственным циклом – от подготовки руды до выпуска конечного продукта. Неизменно высоким спросом у российских потребителей пользуется рифленая арматура. Благодаря рифлению стальные стержни лучше закрепляются в бетоне, а конструкция получается более долговечной.
Арматура «ММК» обладает высокими прочностными характеристиками и устойчива к процессам коррозии. Прутки большого диаметра используются для изготовления каркаса конструкции, а меньшего для обвязки. Каркас из стали в сочетании с монолитным бетоном дает наилучшие результаты. Благодаря стальным стержням конструкция приобретает повышенную прочность для восприятия растягивающих напряжений или усиления сжатого бетона.
Продукция Магнитогорского металлургического комбината также применяется при производстве фундаментных блоков и прочих ЖБ-изделий. Подходит для изготовления тя
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 7
1 Техническая характеристика сортовой МНЛЗ ЭСПЦ ПАО «ММК» 9
2 Технология разливки стали на сортовой МНЛЗ 16
2.1 Особенности разливки стали открытой струей 25
2.2 Особенности разливки стали закрытой струей 37
2.3 Разливка стали методом «плавка на плавку» 45
3 Расчет основных технологических параметров непрерывной разливки арма-турной стали 49
3.1 Методика расчета 49
3.1.1 Параметры жидкого металла 49
3.1.2 Продолжительность затвердевания заготовки 51
3.1.3 Скорость разливки и диаметр каналов разливочных стаканов 51
3.1.4 Скорость вытягивания заготовки из кристаллизатора 52
3.1.5 Расход материалов для смазки в кристаллизаторе 54
3.1.6 Параметры кристаллизатора и направляющих элементов ЗВО 55
3.1.7 Режим первичного охлаждения заготовки 56
3.1.8 Режим вторичного охлаждения заготовки 57
3.2 Исходные данные 59
3.3 Результаты расчетов 60
4 Производительность сортовой МНЛЗ при разливке арматурной стали 62
4.1 Методика расчета 62
4.2 Исходные данные 64
4.3 Анализ полученных результатов 65
Заключение 67
Список использованных источников 69
Список использованных источников
Колесников Ю.А., Буданов Б.А., Столяров А.М. Металлургические технологии в высокопроизводительном конвертерном цехе: учеб. пособие. – Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2015. – 379 с. Столяров А.М., Великий А.Б., Юречко Д.В. Повышение эффективности разливки стали на высокопроизводительных сортовых МНЛЗ. Магнитогорск: Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, 2009. –126 с.
Столяров А.М., Бигеев В.А. Отливка тонких слябов на машине непрерывного литья заготовки: учеб. пособие. – Магнитогорск: Изд-во Магнитогорского гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2013. – 84 с.
Вдовин К.Н., Точилкин В.В., Ячиков И.М. Непрерывная разливка стали: монография. – Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. госуд. техн. ун-та, 2012. – 540 с.
Бигеев В.А., Столяров А.М., Валиахметов А.Х. Металлургические технологии в высокопроизводительном электросталеплавильном цехе: учеб. пособие. – Магнитогорск: Изд-во Магнитогорского гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2014. – 308 с.
Паршин В.М. Анализ состояния и основные направления развития непрерывной разливки стали / В.М. Паршин, Б.Н. Катомин // Сталь. –1993.– №1. –С. 22-24.
Лукашин Н. Д. Конструкция и расчет машин и агрегатов металлургических заводов: учебник для вузов / Н. Д. Лукашин, Л. С. Кохан, А. М Якушев. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2003. – 456с.
Целиков А.И. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Том 2. Машины и агрегаты сталеплавильных цехов. Учебник для вузов / [А.И. Целиков, П.И. Полухин, В.М. Гребеник, и др.]–2-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия. 1988. – 432 с.
Машины непрерывного литья заготовок. Теория и расчет / Л.В. Буланов, Л.Г. Корзунин, Е.П. Парфенов и др. – Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы, 2003. – 320 с.
Еланский Г.Н. Разливка и кристаллизация стали. – М: МГВМИ, 2010. – 192 с.
Паршин В.М., Буланов Л.В. Непрерывная разливка стали. – Липецк: ОАО «НЛМК». – 2011. – 221 с.
Гильзовый кристаллизатор сортовой МНЛЗ наполняется до 70 % его высоты. Скорость вытягивания заготовки плавно увеличивается до рабочего уровня.
Начальный период разливки металла завершается после отделения затравки от заготовки. После выхода головки затравки из тянуще-правильной клети сортовой машины происходит ее отделение. Жесткая затравка принимается манипулятором и перемещается им в положение затравки для ее подготовки к разливке.
В процессе разливки металла контролируется его температура в промежуточном ковше. Измерение температуры металла производится термопарой погружения вручную с верхней рабочей площадки в промежуточном ковше над крайними ручьями.
Первое измерение проводится через 10 минут от начала разливки, второе – в середине разливки и последнее третье – после разливки около 85 % массы металла из сталеразливочного ковша.
В случае необходимости кроме трех обязательных могут ос