Технологический процесс изготовления детали коромысло
ВВЕДЕНИЕ
В данной работе выполняется разработка технологического процесса детали «Коромысло», разработка режущих инструментов и приспособление для выполнения операции при сверлильной обработке.
В качестве исходных данных используется чертеж детали, который требуется проверить, проанализировать, исправить и сформулировать технологические задачи. После чего основываясь на типовом технологическом процессе требуется разработать технологический процесс изготовления детали
«Коромысло». При разработке должна быть проведена оценка технологичности детали, создан технологический процесс её изготовления с учетом снижения себестоимости и повышения качества изделия. Поэтому данный технологический процесс является актуальной задачей, с помощью небольшой доработки технологического процесса может быть использован для изготовления деталей схожей конструкции.
При работе над режущим инструментом требуется разработать специальный режущий инструмент по заданным параметрам готовых изделий и их м
Содержание
ВВЕДЕНИЕ7
Технологический процесс изготовления детали «Коромысло»8
Анализ исходных данных для разработки технологического процесса8
Определение параметров для типа производства, объема партии, параметров производства процесса.8
Анализ чертежа детали.10
Функциональное назначение детали в конструкции10
Функциональное назначение поверхности детали в конструкции10
Оценка соответствия норм и параметров точности поверхности, их функциональному назначению11
Оценка соответствия требования чертежа детали нормам и правилам ЕСКД12
Оценка технологичности детали с точки зрения ее производства в условиях среднесерийного типа производства12
Формулировка содержания основных технологических задач15
Определение класса детали и выбор детали прототипа19
Формулировка отличий деталей прототипа (геометрических, физико- механических, аналогов)19
Описание соответствующих изменений в структуре типового техпроцесса19
Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления20
Выбор метода формообразования исходной заготовки по параметрам
................................................................................................................................. 20
Окончательный выбор метода формообразования исходной заготовки по технологической себестоимости чернового этапа обработки20
Оформление чертежа заготовки согласно требованиям ЕСТД и ЕСКД
................................................................................................................................. 21
Проектирование технологического маршрута изготовления детали23
Стадии и этапы маршрута ее обработки. Задачи и цели их реализации………………………………………………………………...23
Выбор комплектов технологических баз на этапах маршрута обработки
................................................................................................................................. 24
Выбор баз на чистовом этапе обработки24
Выбор баз на черновом этапе обработки25
Список использованных источников
Косилова А. Г., Мещеряков Р. П. Справочник технолога – машиностроителя. Том 1. М., «Машиностроение», 1986 г., 656 с.
Косилова А. Г., Мещеряков Р. П. Справочник технолога – машиностроителя. Том 2. М., «Машиностроение», 1986 г., 496 с.
Металлорежущие станки и автоматы: Учебник для машиностроительных втузов / Под ред. А.С. Проникова - М.: Машиностроение, 1981. – 479 с., ил.
Анухин В. И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2001 г., 219 с.
Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения и приборостроения. Методические рекомендации МР186-85. – М., ВНИИНМАШ, 1985 г.
Справочник кодов общероссийских классификаторов. Общероссийский классификатор изделий и конструкторских документов ОК 012-93 – URL: https://www.classinform.ru/ok- eskd/kod.-(22.10.2019)
Справочник инструментальщика / Под общ. ред. И. А. Ординарцева. Л.:Машиностроение, 1987. 846 с.
ГОСТ 16093-2004. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая допуски. Допуски. Посадки с зазором.
ГОСТ 16925-93. Метчики. Допуски на резьбу.
ГОСТ 3266-81. Метчики машино-ручные. Конструкция и размеры
ГОСТ 9324-80. Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
Приспособления для металлорежущих станков. / Под ред. Н. Г. Гутнер – 4- е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1975. 656 с.
Дегтярев В.В. Учебное пособие по выполнению выпускной квалифи- кационной работы бакалавра: учеб. пособие/ Дегтярев В.В., Макарова Т.А., Ковеленов Н.Ю. Под общей редакцией директора Высшей школы машиностро-ения, к.т.н., доц. Любомудрова С. А.– СПб.: ПОЛИТЕХ- ПРЕСС, 2020. – 212 с.
ГОСТ 14.201-83 Обеспечение технологичности конструкции изд
Согласно ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные». Допуски, припуски и напуски поковки детали «Коромысло» имеет класс точности – Т4 (так как штамповка в открытых штампах, таблица 19 ГОСТ 7505-89), группу стали – М2 (Сталь 45 – массовая доля углерода 0,45, таблица 1 ГОСТ 7505-89), степень сложности – С4 (так как отношение объёма поковки к объёму геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки, меньше 0,16, приложение 2 ГОСТ 7505-89). Исходя из этого, исходный индекс поковки равен 12 по приложению 1 ГОСТ 7505-89. Используя справочные таблицы из ГОСТ 7505-89 (таблица 8 и таблица 3), определим рекомендуемые значения припусков и допусков на соответствующие размеры детали и сравним их значения с представленными на чертеже заготовки. Результаты сведены в таблицу 1.4.
Таблица 1.4.
Рекомендуемые значения припусков и допусков.
Размер детали, мм Двусторонний припуск, мм Размер заготовки, мм
Ø72 1,5 Ø75
24 3 30
256±1 1,5 259
14 3,0 20
Ø28 1,5 Ø31