Влияние низкотемпературной мегапластической деформации на изменение намагниченности насыщения и кристаллогеометрических характеристик фаз в метастабильном сплаве Fe – 18 Cr – 10 Ni
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время активно исследуется влияние мощных энергетических воздействий на фазово-структурное состояние различных металлических сплавов. Одним из таких воздействий является мегапластическая деформация (МПД), которая характеризуется значительной величиной истинной логарифмической деформации е>1,0 [1]. Одним из наиболее распространенных способов создания МПД является кручение под высоким квазигидростатическим давлением в камере Бриджмена [2]. Влияние МПД на фазовые превращения в конструкционных и нержавеющих сплавах изучалось в ряде исследований, причем в работах [3-7] установлена взаимосвязь механических свойств, а в работе [8] магнитных свойств и фазово-структурного состояния, формирующегося в сплавах системы Fe – Cr – Ni и, в частности, метастабильного сплава Fe – 18 Cr – 10 Ni, в результате МПД при температуре 293 К.
В работе [8] было установлено, что МПД метастабильного сплава Fe – 18 Cr – 10 Ni при температуре 293 К приводит к немонотонной зависимости намагн
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Glezer A.M., Kozlov E.V., Koneva N.A., Popova N. A., Kurzina I. A. Plastic Deformation of Nanostructured Materials. New York: CRC Press, 2017. 320 p.
2. Zhilyaev A.P., Langdon T.G. Using high-pressure torsion for metal processing: Fundamentals and applications // Progress in Materials Science. 2008. V. 53. N 6. P. 893—979.
3. Levitas V.I. High-pressure phase transformations under severe plastic deformation by torsion in rotational anvils // Materials Transactions. 2019. V. 60. Is. 7. P. 1294—1301.
4. Litovchenko I.Y., Tyumentsev A.N., Akkuzin S.A., Naiden E.P., Korznikov A.V. Martensitic transformations and the evolution of the defect microstructure of metastable austenitic steel during severe plastic deformation by high-pressure torsion // The Physics of Metals and Metallography. 2016. V. 117. P. 847—856.
5. Пацелов А.М., Дегтярев М. В., Пилюгин В. П., Чащухина Т.И., Воронова Л. М., Чернышев Е.Г., Талуц Г.Г. Особенности стабилизации ε-фазы стали 12Х18Н10Т при сдвиге под давлением // Физика металлов и металловедение. 2004. Т. 98. № 2. С. 100—107.
6. Дегтярев М. В., Чащухина Т.И., Воронова Л. М., Пацелов А.М. Влияние деформации сдвигом под давлением на параметры структуры железа и конструкционной стали 30Г2Р // Материаловедение. 2003. № 2. С. 28—32.
7. Чащухина Т.И., Дегтярев М. В., Воронова Л. М. Формирование ультрадисперсной структуры аустенитной стали, устойчивой к фазовому превращению под давлением // Известия РАН. Серия физическая. 2007. Т. 71. № 2. С. 287—289.
8. Блинова Е. Н., Либман М. А., Глезер А. М., Исаенкова М. Г., Томчук А. А., Комлев А. С., Крымская О. А. Филиппова В. П., Щурыгина Н. А. Особенности фазовых превращений в метастабильном сплаве Fe – 18 Cr – 10 Ni при мегапластической деформации //Деформация и разрушение материалов. 2022. №4. С. 19-26.
9. Блинова Е. Н., Либман М.А., Петровский В.Н., Пименов Е. В., Умнов П. П., Филиппова В. П., Чуева Т. Р., Шурыгина Н. А. Влияние лазерной обработки на пр
Для проведения экспериментальных исследований был выбран сплав на основе железа следующего химического состава % (мас.): С <0,02; 18,31 Cr; 9,65 Ni; 0,30 Si; 0,03 Mn; P < 0,01; S < 0,01. Особенность этого сплава заключается в том, что температура начала прямого мартенситного превращения (γ→α) лежит в области отрицательных температур [9], что обеспечивает получение после выплавки и горячей пластической деформации (ГПД) структуры, соответствующей парамагнитной γ-фазе. Для реализации прямого мартенситного превращения в этом сплаве используется холодная пластическая деформация (ХПД), как правило, прокаткой с величиной обжатия 70–75%. В результате такой деформации в сплаве происходит образование не менее 95% мартенсита с высокой намагниченностью насыщения[9].
Технология изготовления образцов для исследований включала в себя выплавку в вакуумной печи с использованием чистых шихтовых компонентов, ковку, горячую прокатку и холодную прокатку без применения промежуточных отжигов до толщины 0,65мм. Для проведения деформации в камере Бриджмена использовались образцы в двух состояниях – после ГПД и ГПД+ХПД. Для этого были изготовлены из горяче- и холоднодеформированных листов