Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки
Введение
Сварка металлов - это процесс, в результате которого образуется неразъемное соединение путем установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном воздействии того и другого. Современные технологии позволяют производить сварку практически в любых условиях: как в специально оборудованном цехе, так и на открытом воздухе, под водой и даже в космосе. Для выполнения сварных соединений необходим источник энергии, им может быть: электрическая дуга, горящий газ, электронный луч, лазерное излучение, ультразвук, трение.
Производство сварочных работ сопряжено с опасностью возгораний, поражений электрическим током, отравлений вредными газами, облучением ультрафиолетовыми лучами и поражением глаз.
Большинство современных сварочных процессов были разработаны в первой половине ХХ-го века, хотя начало свое они берут в веке XIX. Так, в 1802 году впервые в мире профессор Санкт-Петербургской медико-хирургич
Содержание
Введение6
1Технологический раздел7
1.1Описание и назначение конструкции, условия ее работы, ТУ на изготовление, требования к сварным соединениям7
1.2Особые требования предъявляемые к объекту проектирования и сварным швам8
1.3Общая характеристика основного металла8
1.4Свойства и химический состав стали 06Х14Н6Д2МБТ-Ш8
1.5Оценка свариваемости основного металла9
1.6Оценка технологичности конструкции изделия12
1.7Заготовительные операции18
1.8Выбор вида сварки27
1.9Выбор сварочных материалов28
1.10Расчет режимов сварки29
1.11Выбор источника тока и сварочного оборудования30
1.12Выбор и описание сборочно-сварочных приспособлений, установок и технологической оснастки32
1.13Способы уменьшения сварочных деформаций, напряжений и перемещений33
1.14Выбор методов контроля качества сварных соединений35
1.15Технологический процесс сборки и сварки38
2Организационно-экономический раздел42
2.1Расчет фондов времени работы оборудования и рабочих42
2.2Расчет количества оборудования42
2.3Расчет численности промышленно-производственного персонала участка44
2.4Определение производственной себестоимости сварного изделия47
3Безопасность и экологичность61
3.1Анализ опасных и вредных производственных факторов61
3.2Безопасность производственного процесса63
3.3Требования к персоналу, выполняющему сварочные работы66
3.4Электробезопасность67
3.5Безопасность труда при эксплуатации грузоподъемных средств69
3.6Производственная санитария70
3.7Пожарная безопасность77
3.8Охрана окружающей среды80
3.9Расчетная часть81
Заключение82
Список источников и литературы83
Список источников и литературы
1.Акулов А.И. и др.Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: учебник, 2-е изд., испр. и доп. /А.И. Акулов, В.П. Алехин, С.И. Ермаков и др. М.: Машиностроение, 2003.
2.Милютин В.С. Источники питания для сварки:/ В.С. Милютин, М.П. Шалимов, С.М. Шанчуров. - М: Айрис-пресс, 2007.
3.Теория сварочных процессов: учебник/ А.В. Коновалов и др. - М.: МГТУ им. Баумана, 2007.
4.Источники питания для дуговой сварки / А.Г. Александров и др. – М.: Маши-ностроение, 1982.
5.Багрянский К.В. Теория сварочных процессов./ К.В. Багрянский, З.А. Добротина, К.К. Хренов. - Киев: Высш. шк., 1976.
6.Березин В.Л. Сварка трубопроводов и конструкций: учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. / В.Л. Березин, А.Ф.Суворов. - М.: Недра, 1983.
7.Виноградов В.С. Технологическая подготовка производства сварных соединений/ В.С. Виноградов. -М.: Машиностроение, 1981.
8.Виноградов В.М. Основы сварочного производства: учеб.пособие/ В.М. Виноградов, А.А.Черепахин, Н.Ф. Шпунькин. - М.: Академия – 2008.
9.Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением/ Г.Г. Чернышов. - М.: Академия, 2006.
10.Герасимова Л.П. Контроль качества сварных и паяных соединений: справ. издание / Л. П. Герасимова. - М.: Интермет Инжиниринг, 2007.
11.Маслов Б.Г. Неразрушающий контроль сварных соединений и изделий в машиностроении/ Б.Г. Маслов - М.: Академия, 2008.
12.Банов М.Д. Технология и оборудование контактной сварки/ М.Д. Банов - М.: Академия, 2005.
13.Гиллевич В.А. Технология и оборудование рельефной сварки/ В.А. Гиллевич. - Л.: Машиностроение, 1976.
14.Гитлевич А.Д. Механизация и автоматизация сварочного производства/ А.Д. Гитлевич , Л.А. Этингоф. - М.: Машиностроение, 1979.
15.ГОСТ 19521-74. Сварка металлов. Классификация. М.: Издательство стандартов
16.ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий. М.: Издательство стандартов
17.Грабин В.Ф. Металловедение сварки плавлением/ В.Ф. Грабин. - Киев
А вот побочные напряжения можно и нужно предотвращать.
Основные причины деформаций, относящиеся к второй группе (побочные):
Неравномерный нагрев металлической заготовки. Суть физического процесса сводится к тому, что металл с более высокой температурой расширяется больше. Между двумя примыкающими слоями с разной температурой образуется напряженность. Она тем больше, чем выше показатели температуры и, соответственно, коэффициент теплового расширения. С возрастанием значений прямо пропорционально увеличивается и вероятность деформации конструкции.
Усадки имеют место в тех случаях, когда жидкий металл резко охлаждается и переходит в твердое состояние. Во время этого процесса прилегающие участки растягиваются, в результате чего создается внутреннее напряжение металла, которое может быть, как продольным, так и поперечным по отношению к стыку. В первом случае вероятно изменение