Совершенствование технологического процесса механической обработки детали «СЕДЛО»
ВВЕДЕНИЕ
Человеческое общество постоянно испытывает потребности в новых видах продукции, либо в сокращении затрат труда при производстве основной продукции. В общих случаях эти потребности могут быть удовлетворены только с помощью новых технологических процессов и новых машин, необходимых для их выполнения. Следовательно, стимулом к созданию новой машины всегда является новый технологический процесс, возможность которого зависит от уровня научного и технического развития человеческого общества.
Путь создания машины сложен. Замысел к созданию, выражается в виде формулировки служебного назначения машины, являющегося исходным документом в проектировании машины.
Создавая машину, человек решает две задачи:
1.Сделать машину качественной и обеспечить экономию труда в получении производимой с ее помощью продукцией;
2.Затратить меньшее количество труда в процессе создания и обеспечения качества самой машины.
Ведущую роль в современном машиностроении играют ст
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА5
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ7
1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали7
1.2. Анализ технологичности конструкции детали8
1.3. Анализ заводского технологического процесса11
2. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И МЕТОДА ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ17
2.1. Определение типа производства17
2.2. Выбор заготовки и методов её получения18
2.3. Расчет припусков19
2.3.1. Расчёт припусков на поверхность ø1600h719
2.3.2. Табличный метод расчета припусков23
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «СЕДЛО» НА ТОКАРНОМ ЦЕНТРЕ С ЧПУ MAC TURN 35024
3.1. Выбор технологических баз24
3.2. Выбор методов обработки поверхностей25
3.3. Разработка технологического маршрута обработки детали27
3.4. Выбор средств технологического оснащения28
3.5. Выбор режущего инструмента и режимов резания30
3.6. Расчет технических норм времени34
3.7. Проверочный расчет зажимного приспособления (расчет сил зажима)38
3.8. Выбор контрольного приспособления42
3.9. Разработка управляющей программы для технологической операции обработки детали «Седло»42
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ52
4.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия52
4.2. Расчёт капитальных затрат52
4.3. Расчет технологической себестоимости детали56
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ94
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ95
Список использованных источников
1. ГН 2.2.5.1313-03. «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны», 2003 – 161с. Текст: непосредственный
2. ГОСТ 12.1.019-96 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования». М.: Госстандарт, 1996 – 38с. Текст: непосредственный
3. ГОСТ 12.1.030-96 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление». М.: Госстандарт, 1996 – 10с. Текст: непосредственный
4. ГОСТ 12.2.061-81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам». М.: Госстандарт, 1981– 3с. Текст: непосредственный
5. ГОСТ 12.1.004-91 (1999) ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. М.: Госстандарт, 1991 – 76с. Текст: непосредственный
6. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А, Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных спец. вузов – 5-е изд., переработка и дополнение – М.: ООО ИД «Альянс», 2007.-256 с. Текст: непосредственный
7. Григорьев В.М. Разработка технологии изготовления отливки. Учеб. пос. Хабаровск. Изд~во ДВГУПС. 2004. 54 с.pdf Текст: непосредственный
8. Должиков В. П. Основы программирования и наладки станков с ЧПУ: Учебное пособие. – Томск: Изд. ТПУ, 2005. – 112 с. Текст: непосредственный
9. Должиков В. П. Разработка технологических процессов механообработки в мелкосерийном производстве: Учебное пособие. – Томск: Изд-во. ТПУ, 2003. – 324с. Текст: непосредственный
10. Козлова Т.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.: Учеб. пособие-Екатеринбург: Издательство Урал. Гос. проф.-пед. университета 2012.- 169 с. Текст: непосредственный
11. Методические указания к выполнению практической работы. «Оформление технологической документации» по дисциплине «Технология машиностроения». Екатеринбург, ГОУ ВПО «Рос. гос. проф.-пед. ун-т», 2009. 41с. Текст: непосредственный
12. Могильников В.А. Технология производства. Технологический анализ чертежа детали: методические указания к практическим занятиям, контрольно-курсовым и
К5 - учитывает непостоянство силы закрепления при неудобном расположении рукоятки, при отсутствии рукоятки примем К5 = 1;
К6 - коэффициент, который отличен от единицы, если на заготовку действуют неучтенные вращающие моменты, здесь К6 = 1,2.
Подставим значения коэффициентов в формулу:
К = 1,5·1,2·1·1·1·1·1,2= 2,16.
Расчет требуемых сил зажима
Найдем величину сил зажима из условия, что заготовка сохраняет неподвижное состояние под действием сил зажима, реакций опор и сил резания. На рисунке 12 представлена графическая модель равновесия заготовки.
Для сохранения равновесия должны соблюдаться условия:
и (13)
и (14)
где и
Общая сила зажима:
(15)
Тогда:
, откуда (16)
, откуда (17)
где f – коэффициент трения, примем f=0,2.
Тогда по (15), (16), (17) получим:
Чтоб обеспечить неподвижность заготовки в 3-х кулачковом патроне, её необходимо зажать тремя силами
Рисунок 12 – Графическая модель равновесия з