Участок механической обработки тел вращения с разработкой технологического процесса изготовления детали «Гайка ходовая» НУТМ 714362.008
1 Ведение
Работа над ВКР позволяет систематизировать и закрепить полученные в ходе обучения теоретические знания. При этом комплексно использовать общенаучные, общеинженерные и специальные дисциплины с позиции их практического использования для решения инженерных,
технологических и организационных задач.
Машиностроение — важнейший центр промышленности. Ее продукция — это машины различного назначения, которые поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности, а также темпы ее перевооружения новой техникой в значительной мере зависят от уровня развития машиностроения, поэтому в перспективных планах развития промышленности России важнейшим является именно машиностроение.
Эффективность производства, его технологический процесс, качество выпускаемой продукции, во многом зависят от опережающего развития производства, станков, машин, и аппаратов, от внедрения новых более эффективных прогрессивных технологий, методов обработки и методов технико-экономического анализа. В целях постоянного ускорения обновления продукции машиностроения при высоких темпах роста производительности труда, снижения затрат производства предусматривается развивать его за счет комплексной автоматизации, использования прогрессивной технологии без увеличения числа рабочих мест.
Содержание
1 Введение………………………………………………………………………...3
2 Общая часть…………………………………………………………………….4
2.1 Определение типа производства…………………………………………….4
2.2 Служебное назначение и конструкция детали……………………………...7
2.3 Анализ существующего технологического процесса………………………8
2.4 Отработка конструкции детали на технологичность……………………….9
2.5 Выбор заготовки…..………………………………………………………….10
3 Технологическая часть…………………………………………………………14
3.1 Разработка предварительного маршрутного технологического процесса .14
3.2 Расчет припусков..……………………………...…………………………….16
3.3 Расчет режимов резания…..………………………………………………….25
3.3.1 Расчет режимов резания для токарной операции..……………………….25
3.3.2 Расчет режимов резания для сверлильной операции…………………….29
3.4 Расчёт технической нормы времени………………………………………...33
4 Конструкторская часть…………………………………………………………38
4.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления на сверлильную операцию……………………………………………………… ….38
5 Расчёт и проектирование участка…………………………………………….47
6 Экономическая часть………………………………………………………….53
6.1 Введение…………………………………………………………………….53
6.2 Расчёт технологической себестоимости………………………………….54
7 Экологический раздел………………………………………………………...58
8 Безопасность жизнедеятельности…………………………………………….63
9 Заключение…………………………………………………………………....72
Список литературы……………………………………………………………..7
Список использованной литературы
1. Безъязычный, В. Основы технологии машиностроения: Учебник / В. Безъязычный. - М.: Машиностроение, 2013. - 568 c.2. Бурцев, В.М. Технология машиностроения. В 2-х т.Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев. - М.: МГТУ им. Баумана, 2011. - 478 c.3. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - М.: Альянс, 2015. - 256 c.4. Горохов, В.А. Основы технологии машиностроения и формализованный синтез технологических процессов. В 2-х т. Основы технологии машиностроения и формализованный синтез технологических процессов: Учебник / В.А. Горохов. - Ст. Оскол: ТНТ, 2012. - 1072 c.5. Иванов, А.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / А.С. Иванов, П.А. Давыденко, Н.П. Шамов. - М.: ИЦ РИОР, НИЦ ИНФРА-М, 2012. - 280 c.6. Кулыгин, В.Л. Основы технологии машиностроения: Учебное пособие для студентов вузов / В.Л. Кулыгин, И.А. Кулыгина. - М.: БАСТЕТ, 2011. - 168 c.7. Лебедев, Л.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / Л.В. Лебедев, А.А. Погонин, А.Г. Схиртладзе.. - Ст. Оскол: ТНТ, 2012. - 424 c.8. Папенова, К.В. Основы технологии машиностроения (для бакалавров) / К.В. Папенова. - М.: КноРус, 2013. - 288 c.9. Справочник технолога машиностроителя – т.1, / под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К., 4 изд., М. : Машиностроение, 2006 13.Справочник технолога машиностроителя – т.2, / под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К., 4 изд., М. : Машиностроение,
L min точения чер. 97,9 мм
L max точения чист. 97,0 мм
δ точения чист. 100 мкм
L min точения чист. 96,9 мм
Z min точения чист. 1000 мкм
Z max точения чист. 130 мкм
Z min точения чер. 2500 мкм
Z max точения чер. 5100 мкм
Рис.3.2 Схема графического расположения припусков и допусков по обработке поверхности 97(-0,1)
3.3. Расчёт режимов резания
3.1 Расчёт режимов резания для токарной операции
Проведём расчёт режимов резания на токарную операцию 010 – предварительная обработка. Обрабатываем диаметр D=35 мм (лист 1). Инструмент – резец проходной, режущая пластина Т15К6, главный угол в плане (о = 45о; передний угол (о = 10о, угол наклона главного лезвия (о = 5о, вспомогательный угол в плане (о1=20о. Размер державки 25х40 мм. Обработка происходит на токарно-револьверном станке 1Е165. Мощность главного привода N=40КВт. Материал заготовки – БрАЖН10-4-4.