Разработка оперативно-диспетчерского управления магистральным газопроводом
Введение
В Республике Казахстан потребность в средствах и системах управления техническими процессами добычи и транспортировки газа является очевидной и устойчивой составляющей. В условиях рыночной экономики, когда конкуренция стимулирует создание новых технологий, а также разработку и совершенствование методов и средств для их успешного администрирования, вопрос автоматизации производства приобретает особую актуальность. Автоматизация востребована во многих отраслях промышленности, в том числе и в топливно-энергетическом комплексе Казахстана, который является приоритетным.
Газовая промышленность является одной из наиболее эффективных топливных отраслей Казахстана, она оказывает влияние на топливообеспечение промышленных регионов и общее развитие производства.
Система газоснабжения (ГСС), представляющая собой комплекс месторождений, газохранилищ и объектов потребления, объединенных сложной сетью магистральных газопроводов, является основой газового бизнеса.
Содержание
Введение……………………………………………………………………………7
1 Технологическая часть..........................................................................................9
1.1Современное состояние организации транспорта газа..................................9
1.2Основные показатели и функции компрессорной станции...........................9
1.3Основные типы компрессорных станции......................................................12
1.3.1 КС с поршневыми газоперекачивающими агрегатами..........................13
1.3.2 КС с центробежными газоперекачивающими агрегатами....................15
1.3.3 КС с электроприводом..............................................................................20
1.4 Особенности режимов работы компрессорных станции............................21
1.5 Технологическая схема компрессорной станции .......................................23
1.6 Газораспределительные сети.........................................................................26
2. Специальная часть..............................................................................................38
2.1 Компрессорная станция как объект управления..........................................38
2.2 Постановка задач управления........................................................................39
2.3Разработка информационного алгоритмического обеспечения..................40
2.4Разработка схемы моделирования Компрессорной станции в Matlab........41
2.5Разработка SCADA системы...........................................................................52
3. Технико-Экономическое обоснование проекта...............................................60
3.1 Расчет трудоемкости разработки программного обеспечения ..................60
3.2 Расчет затрат на разработку ПП....................................................................64
3.3 Определение договорной цены.....................................................................68
3.4 Оценка эффективности внедрения программных средств.........................69
3.4.1 Расчет затрат мультимедиа динамической бы до внедрения программного средства.............................69
3.4.2 Расчет затрат любой многое нужную после внедрения программного обеспечения.................70
3.4.3 Расчет поддержке школьников культуру экономии затрат от нормативов криптографическими имеются внедрения разработанной системы............71
4 Безопасность жизнедеятельности.......................................................................73
4.1 Аннотация и разработка схемы для здания..................................................73
4.2 Расчет установок порошкового пожаротушения модульного типа...........77
Заключение..............................................................................................................80
Список литературы.................................................................................................81
Список литературы
Мороз А.П. Газоперекачивающие агрегаты и обслуживание компрессорных станций. – М.: Недра, 2009. – 387 с.
Айбиндер А.Б., Камерштейн А.Г. Расчет магистральных газопроводов на прочность и устойчивость. – М.: Недра, 2007. – 302 с.
Щуровский В.А., Зайцев Ю.А. Газотурбинные газоперекачивающие агрегаты. – М.: Недра, 2009. – 291 с.
Ольховский Г.Г. Энергетические газотурбинные установки. – М.: Недра 2007. – 327 с.
Микаэлян Э.А. Эксплуатация газотурбинных газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций газопроводов. – М.: Недра, 2007. – 330 с.
Врд 39-1.10-006-2009. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов.
СНиП РК 2.04-01-2001. Общие строительные нормы и правила устройства систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Административные и бытовые здания.
Абдимуратов Ж.С., Мананбаева С.Е. Безопасность жизнедеятельности. Методические указания к выполнению раздела «Расчет установок порошкового пожаротушения модульного типа» в выпускных работах для всех специальностей. Бакалавриат. – Алматы: АИЭС, 2009.
Хакимжанов Т.Е. Безопасность жизнедеятельности. Расчет аспирационных систем. Методические указания к выполнению раздела в дипломных проектах для студентов всех форм обучения и специальностей. – Алматы: АИЭС, 2002.
Охрана труда: Учебник для студентов вузов. Князевский Б.А., Долин П.А., Марусова Т.П. и др. – М.: Высш. школа, 1982.
11. Галкин А.Ф. Комплексное использование теплообменных выработок // Записки Горного института. 2017. Т. 224.
С. 209-214. DOI: 10.18454/PMI.2017.2.20912. Грязев М.В. Математические модели аэрогазодинамических и теплофизических процессов при подземной добыче
угля на различных стадиях отработки месторождений / М.В.Грязев, Н.М.Качурин, С.А.Воробьев // Записки Горного института. 2017. Т. 223. С. 99-108. DOI: 10.18454/PMI.2017.1.9913. Ильюшин Ю.В. Метод управления температурным полем на основе функции Грина / Ю.В.Ильюшин, И.М.Першин //
Большинство базовых компрессорных станций газопроводов проектируются по многоцеховому принципу, с количеством цехов до шести, реже - от семи до одиннадцати.
КЦ разделяются на цеха с полнонапорной схемой подключения ГПА, которая допускает параллельную работу агрегатов (Рисунок 1.7), и цеха с неполнонапорной схемой подключения ГПА, которая допускает последовательно-параллельную работу агрегатов (Рисунок 1.8). (Рисунок 1.8).
Рисунок 1.7 – Структура цеха с полнонапорной схемой включения ГПА
Для достижения необходимой производительности и надежности компрессоров осуществляется параллельное включение. Степень сжатия транспортируемого газа должна составлять до 1,44 в соответствии с технологией, используемой на компрессорных станциях.
Системы трубопроводов компрессорных станций и номера кранов в настоящее время стандартизированы.