Разработка технологии изготовления высокоэффективных трубчатых текстильных фильтров для очистки и обеззараживания воздуха в системах приточной вентиляции и кондиционирования воздуха социально-значимых объектов
ВВЕДЕНИЕ
Рост промышленного производства в России, а также развитие крупных городов и образование Мегаполисов сопровождается не только скоплением людей в определённых регионах, но и в отдельных социально-значимых объектах, таких как метрополитены, вокзалы железнодорожного транспорта, супермаркеты, больницы и т.д. Среди наиболее интенсивно развивающихся отраслей промышленности – фармацевтика, пищевая промышленность, металлургия, производство строительных материалов, нефтехимическая и нефтегазовая отрасли, а также энергетика. В последние годы наметился рост производства микроэлектроники и других высокотехнологичных отраслей.
Расширение и развитие производства, наряду с положительными аспектами, имеет и негативные последствия, связанные с увеличением выброса в атмосферу различных загрязнений, что ухудшает экологическую ситуацию в промышленных регионах и местах скопления людей.
В связи с этим возникает необходимость применения различного воздухоочистительного оборудования, способн
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………...6
Основная часть……………………………………………………………………10
1. Анализ информационных источников по конструкциям фильтров, фильтровальных систем и способов очистки воздуха от пыли…………...10
1.1. Классификация очисток воздуха……………………………………………10
1.2. Классификация фильтров……………………………………………………14
1.3. Пыль, её состав и свойства…………………………………………………..18
1.3.1. Образование пыли, её источники и классификация……………………..19
1.3.2. Борьба с пылью в социально-значимых объектах (метрополитенах)…..21
1.3.3. Сопоставление методов оценки эффективности фильтров общего назначения………………………………………………………………………...22
1.4. Текстильные фильтры, применяемые для очистки воздуха………………25
1.5. Методы очистки воздуха от органических загрязнений…………………..30
1.6. Основные зависимости для расчета параметров фильтрования…………..33
2. Разработка технологии изготовления ТТФ для очистки и обеззараживания воздуха……………………………………………………….40
2.1. Воздушные фильтры, формируемые на базе мотальных
паковок специального назначения………………………………………………40
Формирование пористых перегородок трубчатых
текстильных фильтров……………………………………………………………48
2.3. Влияние натяжения наматываемой нити на плотность намотки мотальной паковки………………………………………………………………..52
2.4. Влияние скорости перематывания на стабильность формирования пористых перегородок трубчатых текстильных фильтров…………………….64
2.5. Анализ возможностей формирования ТТФ на машинах фрикционного типа………………………………………………………………………………...65
3. Разработка структур и технологий выработки мультифиламентных трилобальных биологически активных текстильных нитей и материалов……………………………………………………………………….70
4. Наработка опытных образцов и исследование их свойств……………...74
Заключение………………………………………………………………………..77
Список использованных источников……………………………………………78
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Технологический регламент
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Батурин В.Б., Основы промышленной вентиляции, изд. ВЦСПС ?Профиздат? 1951.
Михеев М.А., Основы теплопередачи. Изд. Госэнергоиздат, 1947.
Ромашов Г.И., Основные принципы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей. Изд. Лиот. Л. 1938.
Порминский М.С., ?Труды Украинского института патологии и гигиены труда?. Киев. Вып. №10. 1930.
Павлов Г.Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильной промышленности М. ?Лёгкая индустрия? 1975. 151 с.
Максимов Г.А. Отопление и вентиляция. Ч.2.М. ?Высшая школа? 1968.463 с.
Сорокин Н.С. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха на текстильных фабриках. М. ?Легкая индустрия?.1965, 343 с.
Порташев А.Н. Гидромеханика.М.Военмориздат. 1953.720 с.
Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М. ?Наука?, 1969, 823 с.
Басманов П.И., Кириченко В.Н., Филатов Ю.Н., Юров Ю.Л. Высокоэффективная очистка газов от аэрозолей фильтрами Петрянова. – М. Наука. 2003 – 271 с.
Захаров А.А. Получение высокопрочных материалов ФП и исследование их свойств – дис. к.т.н. М. ГНЦ НифХим им. Л.Я.Карпова, 1984. – 160 с.
Дружинин Э.А. Производство свойства фильтрующих материалов Петрянова из ультратонких полимерных волокон. – М. Изд. АТ, 2007. – 280с.
Тихомиров В.Б. Физико-механические основы получения нетканых материалов. М. Лёгкая индустрия, 1969 – 328 с.
Кирш А.А. Моделирование и расчёт аэрозольных волокнистых фильтров. Дис. Док. наук М. ГНЦНИФХИ им. Л.Я.Карпова, 1977.241 с.
Строгленко А.В. Очистка воздуха от органических загрязнений.// Экология производства № 7, 2009 63 с.
Табунщиков Ю.А. Микроклимат и энергоснабжение: пора менять приоритеты ?Экономический Вестник России №10. 2008.
Sepp O.A. Tuottava toimisto 2005. Paporttib.77.
ratcliffe, Martin Dr.Day Tny Improving Office.Staff Productivity Whle Reducing Carbon Dixide Emissions.
Van dtr Loijt, Adrie, Management CO2, levels cause office to switch off // Director of Franse on line. <
При формировании пористых перегородок путем наматывания нити, перфорированному патрону сообщается вращательное движение вокруг своей оси, а наматываемой нити возвратно-поступательное движение в осевом направлении патрона. Большое влияние на процесс фильтрации оказывает структура намотки пористых перегородок.
Известно [18], что получение намоток различной структуры возможно лишь на мотальных машинах с раздельным действием механизмов намотки и раскладки нити (прецизионных мотальных машинах).
На рис.5 представлена кинематическая схема прецизионной мотальной машины «Бандомат» фирмы Georg SAHM (Германия). Здесь вращение от эл. двигателя 1 через зубчатые колеса Z1 и Z2 передается валу 2 веретена, на котором закреплен перфорированный патрон с намоткой для пористой перегородки.
Вращение от веретена 2 через зубчато-ременную передачу и коноидный вариатор передается пазовому кулачку 4 нитеводителя 5, раскладывающему нить на перфорированном патроне.
Коноидный вариатор обладает очень малым диапазоном изменения передаточного отношения , что позволяет регулировать угол сдвига между витками различных пар слоев намотки в достаточно широких пределах.