Реконструкция аспирационной сети размольного отделения на ЗАО «Союзмука»
Введение
Известно, что работа зерноперерабатывающих предприятий предполагает выделение технологических отходов зерна (шелухи, пыли и т.д.), которые могут нанести вред, как окружающей среде, так и здоровью человека, и что немаловажно, данный вид отходов (пыли) является взрывоопасным.
Поэтому на предприятиях для очистки воздуха от пыли проектируют и устанавливают аспирационные сети.
Аспирация – это процесс создания разряжения, возникающий при создании пониженного давления; он широко используется на пищевых предприятиях для удаления пыли и газов из воздуха, образующихся в ходе работы оборудования в производственных помещениях.
В наше время главной задачей новейших высокотехнологичных систем аспирации является недопущение попадания загрязняющих веществ в атмосферу, предотвращение распространения вредных загрязняющих веществ от источника и их выброса в воздух рабочей зоны.
Содержание
Введение
1.4.2 Центробежное осаждение
1.4.3 Фильтрование
1.5 Методы регенерации фильтрующих поверхностей
1.5.1 Механическое встряхивание
1.5.2Струйнаяная продувка
1.6 Анализ пылеотделителей, вентиляторов и другого вентиляционного оборудования аспирационных сетей пищевого предприятия
1.6.1 Вентиляторы
1.6.2 Пылеотделитель
1.7 Анализ требований к компоновке аспирационных сетей
1.8 Рукавные фильтры
1.9 Анализ конструкций локальных фильтров
2 Конструкторско-технологическая часть
2.1.1 Анализ компоновки аспирационной сети норий
2.2 Проверочный расчет аспирационной сети на ЗАО «Союзмука
2.2.2 Подбор вентилятора к сети
Окончательный подбор вентилятора к данной сети
2.3 Разработка мероприятий по модернизации аспирационных сетей размольного отделения
2.4 Разработка конструкции локального фильтра для аспирационной сети нории №1 размольного отделения
2.4.1 Принцип действия локального фильтра на нории Ι-2×10
2.4.2 Технологический расчет локального фильтра
2.4.4 Подбор вентилятора к фильтру
2.5 Технико-экономическое обоснование
2.6 Автоматизация нории и локального фильтра
2.6.1Разработка функциональной схемы автоматизации машин
2.6.2 Разработка принципиальной электрической схемы
Заключение
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Указания по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна и предприятий хлебопекарной промышленности: утв. Приказом Минсельхозпрода РФ от 26 марта 1993 № 169п: Введ. в действие с 01.05.98. – М., 1998. – 125 с.
Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий / под ред. A. M. Дзядзио. – 3-е изд., доп. и перераб. – М.: Колос, 1974. – 400 с. с ил.
Теплов, А. Ф. Охрана труда в отрасли хлебопродуктов / А. Ф. Теплов. – М.: Агропромиздат, 1990. – 225 с.
Ватин, Н. И. Очистка воздуха при помощи аппаратов типа циклон / Н. И. Ватин, К. И. Стрелец. – СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2003. – 63 с.
Тимонин А. С. Инженерно-экологический справочник. Т. 1. – Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2003-917 с.
Ветошкин А.Г. Процессы и аппараты пылеочистки. Учебное пособие. – Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2005. – 70 с.
Веселов, С. А. Вентиляционные и аспирационные установки предприятий хлебопродуктов / С. А. Веселов, В. Ф. Веденьев. – М.: Колос, 2004-240 с.
Зарницына Э. Г. Вентиляционные установки и пневмотранспорт: учебное пособие / Э. Г. Зарницына, О. Н. Терехова; Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2011. − 228 с.
ГОСТ 12.1.005 – 88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны / Госстандарт России. - М.: Издательство стандартов, 2000. – 47 с.
Вайсман, М. Р. Вентиляционные и пневмотранспортные установки / М. Р. Вайсман, И. Я. Грубиян. – М.: Колос. – 1984. – 367 с.
Электронный ресурс: https://agrotechnology.com/ru/products/feed-production/aspiration-systems.htmlЭлектронный ресурс:http://www.eleten.com.ua/Rukavnyj_filtr.html
Общим способом взаимодействия частиц с препятствием для всех разновидностей пористых сред является касание, т.е. когда препятствием будут уловлены (захвачены) и удержаны все частицы, которые могут его задеть (коснуться, зацепить). Поэтому частицы, проходящие от препятствия на расстоянии меньше своего радиуса, считаются осажденными за счет касания [6].
В процессе фильтрации возникает отсеивание и инерционный захват частиц. Ситовой эффект находит степень осаждения, которые по размерам не проходят сквозь пористый материал. Он приобретает определяющее значение после осаждения на структурных элементах фильтра первичного слоя; улавливаемых частиц, который уменьшает размеры пор и выполняет в дальнейшем функции фильтрующей среды. Массивные частицы не могут огибать препятствие вместе с газовым потоком.
Множество фильтров имеют высокую эффективность. Фильтры применяют как при высокой, так и при низкой температуре очищаемой среды.