Проект завозной распределительной нефтебазы с грузооборотом 337030 т/год
ВВЕДЕНИЕ
Нефтебазами называются предприятия, состоящие из комплекса сооружений и установок, предназначенных для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов потребителям.
Основное назначение нефтебаз – обеспечить бесперебойное снабжение промышленности, транспорта, сельского хозяйства и других потребителей нефтепродуктами в необходимом количестве и ассортименте; сохранение качества нефтепродуктов и сокращение до минимума их потерь при приеме, хранении и отпуске потребителям.
Проектируемая распределительная нефтебаза предназначена для перегрузки (перевалки) нефтепродуктов с железнодорожного транспорта (железнодорожные цистерны, в таре, в крытых вагонах полувагонах бункерах) на автотранспорт (автоцистерны). А также для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов потребителям с нефтебазы и путем централизованной доставки автомобильным транспортом – наливом в автоцистерны или в тару.
ОГЛАВЛЕНИЕ
1 Технико-экономическое обоснование 8
2 Технологические решения 9
2.1 Железнодорожные сливо-наливные эстакады 9
2.1.1 Железнодорожная эстакада слива (приема) автомобильных бензинов 9
2.1.2 Железнодорожная эстакада дизельных топлив 10
2.1.3 Железнодорожная эстакада технических жидкостей 11
2.1.4 Железнодорожная эстакада приема масел 12
2.2 Выбор технологической схемы и режима перегонки нефти 13
2.2.1 Продуктовая насосная автомобильных бензинов 13
2.2.2 Продуктовая насосная дизельных топлив 14
2.2.3 Продуктовая насосная технических жидкостей 14
2.2.4 Продуктовая насосная масел 15
2.3 Резервуары парков хранения 15
2.3.1 Резервуарные парки хранения автомобильных бензинов 15
2.3.2 Резервуарный парк хранения дизельных топлив 16
2.3.3 Резервуарный парк хранения технических жидкостей 16
2.3.4 Резервуарный парк хранения масел 17
2.4 Автомобильные эстакады налива нефтепродуктов 17
2.4.1 Автомобильная эстакада налива автобензина 17
2.4.2 Автомобильная эстакада налива дизельного топлива 18
2.4.3 Автомобильная эстакада налива технических жидкостей 18
2.4.4 Автомобильная эстакада масел 18
2.5 Схема расположения технологических объектов 18
2.5.1 Территория и основные сооружения нефтебазы 19
2.5.2 Сливо-наливные эстакады 21
2.6 Технологические решения – принципиальные технологические схемы приема, хранения и централизованного отпуска нефтепродуктов 22
2.6.1 Принципиальная технологическая схема участка слива-налива автомобильных бензинов 22
2.6.2 Принципиальная технологическая схема участка слива-налива дизельных топлив 24
2.6.3 Принципиальная технологическая схема участка слива-налива технических жидкостей 25
2.6.4 Принципиальная технологическая схема участка слива-налива смазочных и моторных масел 27
2.7 Гидравлические расчеты 28
2.7.1 Гидравлический расчет и подбор насосов напорных линий 30
2.7.2 Гидравлический расчет и подбор насосов напорной линии подачи автомобильных бензинов 30
2.7.3 Гидравлический расчет и подбор насосов напорной линии подачи дизельных топлив 33
2.7.4 Гидравлический расчет и подбор насосов напорной линии подачи технических жидкостей 36
2.7.5 Гидравлический расчет и подбор насосов напорной линии подачи масла 39
2.7.6 Гидравлический расчет напорно-самотечной линии подачи автомобильного бензина 40
2.7.7 Гидравлический расчет напорно-самотечной линии подачи дизельного топлива 43
2.7.8 Гидравлический расчет напорно-самотечной линии подачи технических жидкостей 45
2.8 Гидравлический расчет коммуникаций железнодорожных эстакад слива нефтепродуктов 47
2.8.1 Железнодорожная эстакада приема автомобильных бензинов 47
2.8.2 Железнодорожная эстакада приема дизельных топлив 54
2.8.3 Железнодорожная эстакада приема технических жидкостей 61
2.8.4 Железнодорожная эстакада приема масел 67
2.9 Естественные потери нефтепродуктов 72
2.10 Расчет потерь автомобильных бензин 73
2.10.1 АИ – 92 73
2.10.2 АИ-95 74
2.10.3 АИ – 98 74
2.11 Расчет потерь дизельных топлив 75
2.11.1 ДТ – Л 75
2.11.2 ДТ – З 76
2.11.3 ДТ – А 76
2.12 Расчет потерь технических жидкостей 76
2.13 Расчет потерь смазочных и моторных масел 77
2.14 Естественные потери нефтепродуктов - сводная таблица 77
2.15.1 Расход электроэнергии на прием, хранение и отгрузку автомобильного бензина 78
2.15.2 Расход электроэнергии на прием, хранение и отгрузку дизельного топлива 78
2.15.3 Расход электроэнергии на прием, хранение и отгрузку технических жидкостей 79
2.15.4 Расход электроэнергии на прием, хранение и отгрузку масла 80
2.15.5 Общий расход электроэнергии (кВт·ч) на работу основного технологического оборудования нефтебазы 80
3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 81
3.1 Безопасность проекта 81
3.1.1 Анализ производственных рисков 81
3.1.2 Общая характеристика опасности производства 86
3.1.3 Организация службы охраны труда на предприятии 87
3.1.4 Оградительные и предохранительные устройства 89
3.1.5 Санитарно-гигиенические мероприятия 89
3.1.6 Производственная санитария 90
3.2 Экологическая безопасность 99
3.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 100
4 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ 103
4.1 Режим работы цеха. Эффективный фонд работы оборудования 103
Пр = 3370308400 = 40,12 т/ч. 104
4.2 Расчёт стоимости основных производственных фондов 105
4.2.1 Расчёт стоимости зданий и сооружений 105
4.2.2 Расчёт стоимости технологического оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря 105
4.3.1 Расчёт численности персонала 107
4.3.2 Расчет фондов заработной платы персонала 111
4.4 Планирование себестоимости продукции 114
4.5 Расчет себестоимости продукции 116
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 122
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 123
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. – Под ред. Б. И. Бондаренко. – М.: Химия, 1983. – 128с., ил.
Методические указания для курсового и дипломного проектирования для студентов, обучающихся по направлению 18.03.01 «Химическая технология» всех направленностей, всех форм обучения / Кузичкин С.И., Ридель Л.Н., Рубинская А.В.– Красноярск: СибГУ им. М.Ф.Решетнева, 2020.- 40с.
Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Изд. 2-е, пер. и доп. Л., «Химия», 1974. - 344 с.
Ластовкин Г.А. и др. Справочник нефтепереработчика / Ластовкин Г.А., Радченко Е.Д., Рудин М.Г. – Л.: Химия, 1986. – 648 с.
Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. М., Химия, 1976
Нефтепеработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. № 10. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996. - С. 19-21.
Орочко Д.И., Сулимов А.Д., Осипов Л.Н. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. М., Химия, 1971, 352 с.
К.Ф. Павлов, П.Г. Романов, А.А. Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987,-576 с.
Проскуряков В.А., Драпкин А.Е. Химия нефти и газа: Учебное пособие для вузов. – 2-е изд., перераб. – Л.: Химия, 1998. – 422 с.
Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи): Учебное пособие для вузов / Романков П.Г., Фролов В.Ф., Флисюк О.М., Курочкина М.И.- СПб: Химия, 1993. – 496 с.
Рудин М.Г. Карманный справочник нефтепереработчика. – Л.: Химия, 1998. – 464 с.
Справочник нефтепереработчика: Справочник/Под ред. Г.А. Ласточкина, Е.Д. Радченко и М..Г. Рудина. – Л.: «Химия», 1986. – 648 с., ил.
Рудин М.Г., Смирнов Г.Ф. Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. – Л.: Химия, 1984. – 256 с.
Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. – 2-е изд., пер. и доп. – М., Химия, 1980. – 25
Рисунок 14 – Гидравлическая схема напорно-самотечной линии подачи технических жидкостей на эстакаду налива
На линии подачи технической жидкости из резервуара хранения на автомобильную эстакаду налива установлен стояк налива АСН – 12ВГ модуль Ду100 с насосным модулем – в состав которого входит центробежный насос обеспечивающий подачу Qнасос = 35 м3/ч и привод – электродвигатель мощностью 11 кВт с числом оборотов n = 3000 об/мин.
Длина линии подачи технической жидкости: L = 253 м.
Высота взлива технической жидкости в резервуаре на момент опорожнения h1 = 0,2 м.
Перепад высот между эстакадой налива и днищем резервуара h2= 5,6 м
Перепад высот: H = h1 + h2 = 0,2 + 5,6 = 5,8 м (89)
Показатели технических жидкостей:
плотность ρтехн. ж = 760 кг/м3, кинематическая вязкость ν = 1,9∙10-6 м2/с
Трубопровод: