Проект Конструкторско-технологического обеспечения производства детали «Переходник генератора»
ВВЕДЕНИЕ
Эффективность изготовления, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом находятся в зависимости от становления изготовления свежего оснащения, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения способов технико-экономического анализа и современных технологий.
Основной задачей технологии машиностроения считается разработка оптимального технологического процесса обработки детали, в итоге которого гарантируется предельная производительность труда; необходимый коэффициент загрузки оборудования; наименьшие издержки на производство и снижение себестоимости деталей.
В данном дипломном проекте разработан проект конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали «Переходник генератора».
В технологической части дипломного проекта выполнен детальный анализ и разработан технологический процесс механической обработки детали. В процессе разработки технологического процесса, исходя из анализа объекта производства и типа производства,
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Технологическая часть 4
1.1 Исходные данные для разработки тех. Процесса 4
1.2 Анализ объекта производства. Назначение и эксплуатационные требования к детали 4
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 7
1.3.1 Качественная оценка технологичности 7
1.3.1 Количественная оценка технологичности 9
1.4 Обоснование метода и способа получения исходной заготовки 13
1.5 Разработка плана технологического процесса 19
1.5.1Разработка плана обработки и его описание 19
1.6 Разработка технологических операций и переходов 20
1.6.1Выбор и обоснование последовательности переходов, оборудования, режущих инструментов, мерительных инструментов и др. на операции технологического процесса 20
1.7 Назначение и расчет режимов обработки на операции технологического процесса 24
1.8 Нормирование времени технологических операций 31
2 Конструкторская часть 36
2.1 Исходные данные для проектирования приспособления 36
2.2 Проектирование фрезерного приспособления 1 37
2.2.1 Описание конструкции приспособления и принцип его работы 37
2.2.2 Определение эффективной системы станочного приспособления для рассматриваемой операции 37
2.2.3 Проверочный силовой расчет приспособления 38
2.2.4 Определение и обоснование величины заданной точности (ТА) на рассматриваемой операции 41
2.3 Проектирование фрезерно-сверлильного приспособления 43
2.3.1 Описание конструкции фрезерно-сверлильного приспособления и принцип его работы 43
2.3.2 Точностной расчет приспособления 45
2.4 Проектирование контрольно-измерительного приспособления 46
2.4.1 Описание конструкции контрольно-измерительного приспособления и принцип его работы 46
2.3.2 Точностной расчет приспособления 47
3 Организационно-экономическая часть 49
1.1. Производственная программа 49
1.2. Производственная и организационная структура цеха 54
1.3. Технологическая компоновка цеха 55
3.3.1.Общие положения по компоновке цеха 55
3.3.2 Проектирование магистральных проездов и проходов для транспортных устройств. Особенности проектирования производственных участков цеха. 58
3.1 Оборудование производственных участков 60
3.4.1. Основное технологическое оборудование 60
3.4.3. Подъемно-транспортные средства 63
3.4.4. Система сбора, транспортировки и переработки стружки 64
3.2 Численность и состав рабочих и служащих цеха 65
3.3 Проектирование вспомогательных отделений цеха 67
3.6.1. Проектирование отделения технического контроля. 67
3. Принимаем площадь отделения СОЖ 75 м2.[18,с.38]; 68
4. Площадь ГСМ 15 м2. 68
3.4 Технико-экономические показатели проекта перевооружения 69
1.4. Расчет фонда заработной платы 71
3.5 Планирование потребности в материально-технических ресурсах 73
3.6 Расходы по управлению и обслуживанию производства 77
3.7 Планирование себестоимости продукции 80
3.8 Технико-экономические показатели участка 81
3.9 Экономическая эффективность инвестиций 85
4 Безопасность и экологичность проекта 87
4.1 Идентификация и анализ опасных и вредных факторов 88
4.2 Повышенное содержание вредных паров и запыленность воздуха рабочей зоны. 89
4.3 Анализ влияния повышенного уровня вибрации 90
4.4 Повышенный уровень шума 92
4.5 Повышенный уровень напряжения в электрической цепи 93
4.6 Опасность подвижных частей оборудования 94
4.7 Анализ пожаро-взрывоопасности 95
4.8 Защита от запыленности воздуха рабочей зоны 95
4.9 Защита от повышенных уровней вибраций 96
4.10 Защита от повышенного уровня шума 96
4.11 Защита от механических повреждений 97
4.12 Защита от пожаро и взрывоопасных факторов 97
4.13 Защита от поражения электрическим током. 97
4.14 Защита от недостаточности освещения 98
4.15 Расчет искусственного освещения. 98
5. Специальная часть. 102
5.1 Классификация покрытий 103
Покрытия классифицируются по следующим основным принципам 103
Классификация по назначению 103
5.2 Методы получения покрытий. 107
Получение покрытий методом физического осаждения (PVD). 116
Получение покрытий методом химического осаждения из паровой фазы (CVD). 117
Сравнение методов PVD и СVD. 124
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 130
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Гуревич Я.Л. Режимы резания труднообрабатываемых материалов:. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986.-240с., ил.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч.1, Ч.2: Нормативы времени. - М.: Экономика, 1990. - 396 с.
Мухин В.С. Расчет технологических размеров: Учебное пособие.-
УГАТУ - Уфа: изд. УАИ, 2004. - 205с.
Справочник технолога – машиностроителя. В 2- х томах. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- 4- е изд., перераб. и доп.- М: Машиностро- ение, 1986, ил.
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов]- 4-е изд., перераб. и доп. – Мн: Высшая школа, 1983.-256с., ил.
Коленченко, В. М., Валеева, О. В., Павлинич, С. Проектирование тех- нологических процессов механической обработки: учебное пособие / В. М. Коленченко, 0. В. Валеева, С. П. Павлинич; Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т. – Уфа,2008. – 97 с..Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. В.И. Баранчиков, А.В. Жариков, Н.Д. Юдина и др., под общ. ред. В.И. Баранчи- кова. - М: Машиностроение,1990-400 с.
Г0СТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Расчет операционных размеров в системе «APROPOS»
ТМ (R) Комплекс проектных расчетов операционных размеров и отклонений расположения
A'PROPOS (c) 1985-2017 редакция 13.ix
Проектный расчет размеров и отклонений расположения:
Управляющие параметры системы A'PROPOS:
Учет биений в расчетах: Да Номер направления координат: [-1]
Система допусков: ISO Оптимизация размерных связей: Да
Неуказанные предельные отклонения: 14 Печать исходных данных: Да
Число составляющих размерной цепи: 5 Печать графической схемы: Да
Погрешность расчетов (%): 0.5 Печать уравнений размерной цепи: Да
При проектировании организационной структуры управления предприятием устанавливается уровень централизации управления, оптимальное число ступеней, количество звеньев управления, численность управленческого персонала, а так же регламентированы взаимосвязи органов аппарата управления и должностных лиц.
В настоящей работе организационная структура предприятия является линейно-функциональной, где планирование работ осуществляют функциональные подразделения (планово-производственный отдел, технический отдел, финансовый отдел и т.д.), а работы выполняют производственные подразделения (заготовительное сборочно-сбытовое производство (цех), обрабатывающее производство, производство).
Все подразделения подчиняются руководителю. На уровне производства (цеха) организационная структура имеет тот же характер. Чем четче организованна работа на производстве, тем легче осуществляются функции управления.