Литье по выплавляемым моделям
Метод литья по выплавляемым моделям, благодаря преимуществам по сравнению с другими способами изготовления отливок, получил значительное распространение в машиностроении и приборостроении. Промышленное применение этого метода обеспечивает получение из любых литейных сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких граммов до десятков килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с шероховатостью от = 20 мкм до = 1,25 мкм (ГОСТ 2789-73) и повышенной точностью размеров (до 9-10-го квалитетов по СТ СЭВ 144-75).
Указанные возможности метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и инструмента, экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях. Проведенные работы по совершенствованию технологического процесса, изысканию новых модельных и формовочных материалов, созданию высокопроизводительного оборудования, интенсификации основных и вспомогательных производственных операций позволили значительно расширить возможности метода литья по выплавляемым моделям, сделать высокоэффективным его применение в условиях массового, серийного и опытного производства.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………….............................................................. 4
1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СПОСОБЕ ЛИТЬЯ
ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ…………………………………… 5
1.1 Сущность способа литья по выплавляемым моделям…………………. 5
1.2 Преимущества и недостатки. Область применения способа литья по выплавляемым моделям …………………………………………………. 6
2 ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ……… 8
2.1 Основные технологические операции литья по выплавляемым моделям…………………………………………………………………… 8
2.2 Технологическая оснастка, оборудование и материалы для литья по выплавляемым моделям ……………………………………………….. 11
2.2.1 Модельный литейный комплект………………………………………. 11
2.2.2 Модельные составы. Формовочные и стержневые смеси……………… 17
3 ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ОТЛИВОК, ПРИЧИНЫ И МЕРЫ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ…………………………………………………………… 22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………… 24
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………. 25
1. Оборонин, Л.А. Литье по выплавляемым моделям: Учеб. пособие / Л.А. Оборонин, Н.М.Чернов, К.А.Медведев. – Иванов-Красноярск: Сибирский федеральный университет, 2009г.-133с.
2. Гини, Э.Ч. Технология литейного производства: Специальные виды литья: учеб. для студ. высш. учеб. заведений /Э.Ч. Гини, А.М. Зарубин, В.А. Рыбкин, Под ред. В.А. Рыбкина. – М.: Академия, 2005 – 352 с.
3.Фетисов, Г. П. Материаловедение и технология материалов: учебник для бакалавров / Г. П. Фетисов .— М. : Издательство Юрайт, 2015. — 767 с.
4. Специальные способы литья. [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.uzcm.ru/spravka/tech/prod/5.php
В первом случае пресс-форму заполняют свободной заливкой или под давлением, во втором – запрессовкой твердожидкого состава, смешанного с 8–20% воздуха.
Размеры полости пресс-формы рассчитывают так, чтобы обеспечить получение необходимых размеров отливки учитывают усадку легкоплавкой модели в пресс форме (0,9—1,9 %), изменение размеров оболочки при нагреве (0,5—1,0%) и охлаждении, а также величину усадки материала отливки.
Пресс-формы делают разъемными, чтобы облегчить извлечение модели. В зависимости от конструкции в одной пресс-форме могут быть получены одна или несколько моделей одновременно.
Литейные формы. С помощью модели отливаемого изделия, различных приспособлений и инструментов из песчаной смеси, называемой формовочной, изготавливают литейную форму. В нее заливают расплавленный металл, который заполняет полость и остывает в ней.