Технологический расчет схемы обогащения, оборудований медно-молибденовых руд Актогая
Введение
Увеличение добычи многих полезных ископаемых стало возможным благодаря освоению флотационных и гравитационных методов обогащения. В настоящее время более 90% полезных ископаемых обогащаются флотационными методами.
Минерально-сырьевая база Республики Казахстан характеризуется разнообразием полезных ископаемых, большим количеством разведанных месторождений и крупными запасами различного минерального сырья [1].
Вопросы рационального использования сырья, обеспечение комплексности и полноты его переработки, совершенствования технологии обогащения полезных ископаемых должны решаться на основе ускорения научно-технического прогресса, внедрения новых более эффективных технологических процессов и реагентов.
Профессиональное и техническое образование должно быть основано на профессиональных стандартах и жестко взаимоувязано с потребностями экономики.
Качество высшего образования должно отвечать самым высоким международным требованиям.
Содержание
Введение
1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
Сырье
1.1.1 Геология и минералогия месторождения
1.1.2 Физические характеристики руды
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
РАСЧЕТ СХЕМЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ВЫБОР МЕЛЬНИЦ
3.1 Выбор и расчет аппаратов для классификации
4 РАСЧЕТ СХЕМЫ ФЛОТАЦИИ МОЛИБДЕНОВОЙ РУДЫ
4.2 Расчет водно-шламовой схемы
5 ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5.1 Выбор и расчет оборудования для флотации
6 ВЫБОР И РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
7 ОПРОБОВАНИЕ, КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
7.1 Количественный контроль
7.2 Автоматизация технологических процессов
8 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ФАБРИКИ И КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
9 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СЛУЖБЫ
9.1 Водоснабжение фабрики
9.2 Хвостовое хозяйство
10 ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ
10.1 Расчёт экономического ущерба, наносимого окружающей среде
11 ОХРАНА ТРУДА
11.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при переработке медных сульфидных руд
11.2 Мероприятия по снижению вредных и опасных факторов на опытно-промышленной обогатительной фабрике(ОПОФ) по переработке медно-молибденовых руд месторождения Актогай
13 ЭКОНОМИКА
Заключение
Список использованной литературы
Список использованной литературы
Шакиров Н.К., Ахметов А.Т. Нурказганский ГОК. Обогатительная фабрика. Общая пояснительная записка. Общая часть. Технологические решения. – Жезказган: ЖПИ, 2015. – 93 с.
Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. – М.: Недра, 2019. – 514 с.
Омарова Н.К. Расчеты схем дезинтеграции и выбор дробильного оборудования. – Караганда: КарГТУ, 2020. – 75 с.
Сажин Ю.Г. Расчеты рудоподготовки обогатительных фабрик. Учебник. – Алматы: КазНТУ, 2016. – 179 с.
Абрамов А. А. Флотационные методы обогащения. – М.: МГГУ, 2018. – 600 с.
Глембоцкий В.А. Основы физико-химии флотационных процессов. – М.: Недра, 2015. - 471 с.
Хан Г.А., Габриелова Л.И., Власова Н.С. Флотационные реагенты и их применение. – М.: Недра, 2017. – 271 с.
Конев В.А. Флотация сульфидов. М.: Недра, 2016. - 317 с.
Кушекова А.К., Балтабаев А.Т. Разработка способов получения ксантогенатов тетрагидрапиранового ряда //Материал Межд. конф. «Современные проблемы органического синтеза, электрохимии и катализа». Алматы: КазНТУ, 2015. – С. 367-369.
Хан Г.А. Опробование и контроль на обогатительных фабриках. Учебник. – М.: 2015. – 277 с.
Козин В.З. Опробование на обогатительных фабриках. М.: Недра, 2016. - 287 с.
Абрамов В.В. Безопасность жизнедеятельности. – М.: 2015. – 365 с.
Шарипов Н.Х., Аманжолов Ж.К. Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Охрана труда». Часть 2. – Караганда: КарГТУ, 2016. – 46 с.
Брюхань Ф.Ф., Графкина М.В. Промышленная экология. – М.: Форум, 2010. – 196 с.
Оралова А.Т., Цой Н.К. Сборник методик расчета выбросов вредных веществ в окружающую среду. – Караганда: КарГТУ, 2016. – 54 с.
Оралова А.Т., Цой Н.К. Промышленная экология. Учебное пособие. – Караганда: КарГТУ, 2016. – 125 с.
Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Новое издание. – Минск: Экономика, 2015. – 134 с.
Проведенными буровыми работами в пределах медно-молибденового месторождения Актогай оконтурено балансовое рудное тело. Мощность рудного тела изменяется от 190 м в центральной части до 4-10 м на флангах. Нижняя граница рудной залежи опускается на глубину более 200 м в центральной части и поднимается почти до поверхности в краевых частях.
Внутреннее строение рудного тела характеризуется отчётливо выраженной вертикальной зональностью, представленной четырьмя зонами (сверх вниз): зоной окисления, зоной халькозиновых руд, зоной халькопирит - борнитовых руд и зоной халькопиритовых руд.
Запасы руды составили 31003250 тонн, меди – 295193 тонн, молибдена – 6247,6 тонн, при среднем содержании Cu – 0,93% и Mo – 0,021%.
На Актогайском ГОК один из самых высоких уровней автоматизации всех процессов. Даже движение техники регулируется с помощью программного обеспечения, которое рассчитывает максимальную эффективность перемещения.
В рамках Дня индустриализации Глава государства дал старт 23 масштабным производствам. В их число вошли проекты Восточно-Казахстанской области.
Это строительство предприятия по производству тепловыделяющих сборок (ТВС) для АЭС и запуск фабрики на Актогайском ГОК по переработке сульфидной руды мощностью 37 млн тонн руды в год.