Разработка технологического процесса изготовления детали «Стакан»
ВВЕДЕНИЕ
В современном мире важнейшую роль в мировой экономике и частной промышленной организации является активное машиностроение. Потому развитие технологий и процессов изготовления деталей необычайно важно. Главные задачи в развитии машиностроения это повышение производительности технологических процессов, повышение качества и уровня автоматизации, снижение себестоимости изготовления продукции.
В настоящее время свыше 70% от общего объема изготовленных изделий машиностроительных предприятиях приходятся на долю мелко и среднесерийного производства. Создаваемые машины характеризуются повышением их производительности, быстроходности, удельной мощности и надёжности, при снижении весовых и габаритных показателей.
Цель выпускной квалификационной работы - разработка технологического процесса изготовления детали «Стакан».
Актуальность данной работы заключается в обеспечении высокого качества продукции, с использованием современного технологического оборудования.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ4
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ВЫБОР КОНЦЕПЦИИ ОБРАБОТКИ5
1.1 Служебное назначение и описание конструкции детали5
1.2 Анализ технологичности детали6
1.3 Характеристика материала детали6
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА8
3 НУМЕРАЦИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ11
4 ФОРМИРОВАНИЕ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ12
4.1 Выбор способа получения заготовки12
4.2 Определение припусков, допусков и номинальных размеров исходной заготовки13
4.2.1 Определение исходного индекса13
4.2.2 Определение основных припусков14
4.2.3 Определение дополнительных и общих припусков и номинальных размеров заготовки15
4.2.4 Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки16
5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭТАПОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ19
6 ФОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННЫХ ЭСКИЗОВ21
6.1 Формирование маршрутного описания21
6.2 Обоснование выбора оборудования30
6.3 Обоснование выбора схем базирования по операциям36
7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ И ДИАМЕТРАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ42
8 РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ50
8.1 Размерная схема технологического процесса50
8.2 Назначение предварительных допусков на операционные размеры и размеры исходной заготовки51
8.3 Построение графов52
8.4 Канонические уравнения размерных цепей54
8.5 Проверка точности конструкторских размеров55
8.6 Проверка поля рассеяния припусков59
8.7 Определение технологических размеров60
9 ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ63
9.1 Выбор режимов резания для операции 010 Многоцелевая с ЧПУ63
10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ96
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ97
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. – М.: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартами, 1990. – 52 с.
2. Механическая обработка тел вращения: учебнометодическое пособие / М. Г. Галкин, В. Н. Ашихмин, И. В. Коновалова, А.С. Смагин. – 3-е изд., испр. и доп., Екатеринбург : УрФУ, 2015. – 222с..3. ГОСТ 1050-2013. Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия.
4. Каталог инструмента Sandvik Coromant токарные инструменты 2020.
5.Барановский Ю.В. Режимы резания металлов.- М.: Машиностроение, 2004. Мамаев B.C., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроителых заводов.- М.: Машиностроение, 1974. - 290 с.
6. Данилевский В.В. Справочник молодого технолога-машиностроителя.- М.: Высшая школа, 2009.
7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
На рассматриваемом установе требуется обработать поверхность 4. Для ориентации (базирования) заготовки в качестве чистовых баз выбраны обработанные цилиндрическая поверхность 10 и торец 17 , рис. 6.9.
Поверхность 10 является двойной направляющей базой и лишает заготовку 2х степеней свободы (перемещение вдоль ось и поворота относительно одной оси).
Поверхность 17 – опорная база, лишает заготовку 3х степеней свободы (2х перемещений вдоль осей и одного поворота относительно одной оси).
Рисунок 6.9 – Схема базирования заготовки операции 025
7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ И ДИАМЕТРАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВОпределение припусков на диаметральные размеры определяем табличным методом, для поверхностей, обрабатываемых в два и более этапа и имеющих точность по 12 квалитету и точнее.
Номинальные размеры, получаемые после выполнения каждого i-го перехода, определяются по следующим формулам:
для наружной поверхности:
Di = D i+1 + 2Z i+1 для внутренней поверхности: