Организация технологического процесса
ВВЕДЕНИЕ
Развитие производства во многом определяется техническим прогрессом машиностроения. Увеличение выпуска продукции машиностроения осуществляется за счет интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, приме нения прогрессивных технологий.
Металлообрабатывающие станки наряду с кузнечно - прессовым оборудованием являются основным оборудованием машиностроительных заводов. Повышение эффективности производства возможно путем его механизации и автоматизации, оснащения высокопроизводительными станками с ЧПУ, промышленными роботами (ПР), создания и внедрения гибких производственных систем. Настоящей задачей отечественной станкоинструментальной промышленности является создание высокопроизводительных конкурентоспособных станков различного технологического назначения и прогрессивных конструкций режущего инструмента, обеспечивающих высокую эффективность и точность обработки.
Развитию станкостроения в России в XVII веке и первой половине
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...3
1. Структура предприятия, организация технологических процессов……………...5
2. Конструкция и условия эксплуатации технологического оборудования………16
3. Конструкция и применение технологического оборудования…………………..16
4. Организация обслуживания, диагностики и ремонта штампов и машин, связанных с обработкой металлов давлением…………………………………………28
5. Технология и организация восстановление деталей и сборочных единиц при ремонте…………………………………………………………………………………34
6. . Нормирование точности деталей и сборочных единиц технологического оборудования…………………………………………………………………………….40
7. Организация и эффективное осуществление контроля качества деталей, производственного контроля технологических процессов, качества продукции…...46
8. Информационные технологии в машиностроении………………………………50
9. Охрана турунда из промышленная безопасность……………………………………63
10. Виды ремонта щи обслуживания оборудования…………………………………………………64
Заключение………………………………………………………………………………………………………………71
Список литературы…………………………………………………………………………………………………..72
Список использованных источников
1.Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3х томах. Т.3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов / А.И. Целиков и др., - 2-е изд., перераб. и доп.- М: Металлургия, 1988. - 680с.
2.Плахтин В.Д. Надежность, ремонт и монтаж металлургических машин. Учебник для вузов / -М.: Металлургия, 1983. - 415с.
3.Кирносов А.М. Механическое оборудование прокатных цехов: учеб. Пособие / А.М. Кирносов - Новокузнецк: изд-во СибГГМА, 2010. - 154с.
4.Производственно-техническая инструкция по эксплуатации, обслуживанию и ремонту механического оборудования участков печей, стана и холодильника среднесортного цеха.-Новокузнецк: изд-во ОАО«СЭМИ», 2000. -36с.
5.Технологическая инструкция по непрерывному стану «450».-Новокузнецк: изд-во ООО«СЭМИ», 2002. - 64с.
6.Инструкция по охране труда для слесаря-ремонтника стана «450» среднесортного цеха.-Новокузнецк: изд-во ООО «СЭМИ», 2005. - 17с.
7.Инструкция по подготовке, организации и проведению ремонтов, очистке оборудования в среднесортном цехе. ИОТ ССЦ №4.6-2004, Новокузнецк, 2004. - 47с.
б) система на заказ — применяется для инструментов, расходуемых в небольших количествах. При этой системе между потребителем и изготовителем согласовываются сроки поставки, номенклатура и количество инструмента.
Выдача инструмента и оснастки осуществляется в пределах лимита, устанавливаемого каждому цеху в соответствии с его потребностями, на основе требований или лимитно-заборных карт. Для оперативного обслуживания производственных подразделений оснасткой значение имеет перевод складского хозяйства на автоматизированный режим работы (использование систем сигнализации для связи рабочего места с ИРК, автоматизация подачи инструмента на рабочее место и т. д.).
Именно рациональная организация инструментального обслуживания производства способствует повышению производительности, улучшению качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости.