Обеспечение качества контроля сборочных операций при производстве пластмассовой продукций в ООО «Моноплан»
Введение
Высокие требования к качеству отливаемых изделий вынуждают производителей осуществлять тщательную проверку выпускаемой продукции. Статистический контроль процессов, при использовании которого выводы о качестве процесса, качестве изделий и тенденциях их изменения делаются на основе случайных выборок, наиболее распространен в нашей стране. Противоречие между увеличением требований к качеству продукции цехов по литью пластмасс и выборочным характером статистического контроля приводят к необходимости применять постоянный мониторинг качества продукции. Для оперативного контроля применяются датчики, устанавливаемые в формах и на термопластавтоматах. Это дает возможность проводить 100% контроль качества, не проверяя каждую отливаемую деталь.
Ключом к расчету качественных характеристик является модель, которая описывает зависимость свойств отливаемого изделия от параметров процесса. Модель получают экспериментальным путем, учитывая знания о производственном процессе
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...5
Глава 1. Основы обеспечения качества контроля сборочных операций при производстве пластмассовой продукции………………...……………………...7
1.1. Основные процессы обеспечения качества контроля сборочных операций при производстве пластмассовой продукции в ООО Моноплан………………7
1.2. Нормативное обеспечение качества контроля сборочных операций при производстве пластмассовой продукции.....……………………………….…..11
1.3. Инструменты обеспечения качества контроля сборочных операций при производстве пластмассовой продукции в Российской Федерации и за рубежом……………….………………………………………………………….14
Глава 2. Разработка процесса обеспечения качества контроля сборочных операций при производстве пластмассовой продукции в ООО Моноплан….28
2.1. Технико-экономические показатели сборочных операций при производстве пластмассовой продукции………………………………………28
2.2. Разработка процесса обеспечения качества контроля сборочных операций при производстве пластмассовой продукции………………………34
2.3. Показатели обеспечения качества контроля сборочных операций при производстве пластмассовой продукции………………………………………39
Глава 3. Результативность обеспечения качества контроля сборочных операций при производстве пластмассовой продукции в ООО Моноплан…48
3.1. Анализ потенциальных опасных и вредных производственных факторов при проведении работ…………………………………………………………...48
3.2. Инженерные и организационные решения по обеспечению безопасности работ………………………………………………………………………………50
3.3. Экологичность проекта……………………………………………………..54
Заключение……………………………………………………………………….57
Список использованных источников…………………………………………...63
Приложения
Список использованных источников
1. Абрамов В. В., Кулезнёв В. Н., Власов С. В. Справочник по технологии изделий из пластмасс. - М. : Профит, 2017. – 255с.
2. Агбаш В. Л., Елизарова В. Ф. Качество продукции. - М.: Экономика, 2019. – 311с.
3. Алексеев В. А. Организация обеспечения безопасного производства работ // Охрана труда и техника безопасности. – 2012. - N 7. - с. 16-17.
4. Андреев С. В. , Ефремова О. С. Охрана труда от «А» до «Я»: Выпуск 3. - М. : Альфа-Пресс, 2006. - 392с.
5. Баева Л.С. , Пашеева Т. Ю. Модернизация производства как решающий фактор повышения конкурентоспособности продукции // Вести МГТУ. – Т. 13. – 2015. - №9. – с. 50-54.
6. Горение, деструкция и стабилизация полимеров. / Под ред. Заикова Г. Е. – М.: Полимер, 2017. – 302с.
7. ГОСТ 15139-69 «Методы определения плотности (объемной массы)».
8. ГОСТ 11645-73 «Метод определения показателя текучести расплава термопластов».
9. ГОСТ 24622-81 «Метод определения твердости по Роквеллу».
10. ГОСТ 4651-78 «Метод испытания на сжатие. »
11. ГОСТ 4670-77 «Метод определения твердости вдавливанием шарика под заданной нагрузкой. »
12. ГОСТ 16782-83 «Метод определения температуры хрупкости при изгибе».
13. ГОСТ 12423-66 «Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)».
14. ГОСТ 15088-83 «Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика «.
Ключом к расчету качественных характеристик является модель, которая описывает зависимость свойств отливаемого изделия от параметров процесса. Модель получают экспериментальным путем, учитывая знания о производственном процессе и используя статистические методы планирования эксперимента. На ее основании проводится оптимизация параметров процессов, а для поддержания необходимых значений – мониторинг технологического процесса.
На этапе проведения испытаний фиксируются параметра процесса, а полученные изделия маркируются так, чтобы при последующем моделировании обеспечить четкое соответствие между зафиксированными параметрами и пробными изделиями. По окончании испытаний определяют качественные характеристики отлитых изделий.
На основании информации о величинах качественных характеристик в зависимости от изменения параметров процесса строится математическая зависимость или модель. С помощью построенных моделей качество изделий оперативно определяется непосредственно во время литья, исходя из измерений параметров процесса в течение производственного цикла. Эту информацию можно использовать в целях 100% документирования информации о качестве и для отбраковки изделий, не удовлетворяющих заданным условиям. Более прогрессивной методологией является постоянное поддержание оптимальных параметров качества за счет оперативного изменения (управления) параметров процесса, рассчитываемых на основании модели, в зависимости от изменения того или иного параметра процесса.