Реконструкция 2-го блока УПЦ КХП ПАО ММК с переходом на подготовку угольной шихты с использованием технологии избирательного измельчения
Введение.
Основными направлениями развития производства являются повышение его экономической эффективности и качества продукции.
Так, повышение эффективности доменного производства происходит за счет строительства доменных печей большого объема, применения окускованных сырых материалов (руды, окатышей, офлюсованного агломерата и др.), дутья, обогащенного кислородом, увеличения содержания железа в рудной загрузке. Указанные мероприятия невозможно осуществить, не имея высококачественного кокса.
Расход кокса при выплавке чугуна составляет около 50% от всех применяемых сырых материалов. В себестоимости чугуна стоимость кокса также составляет около 50%. Поэтому улучшение физико-механических свойств кокса существенно повышает технико-экономические показатели доменного производства.
Однако в условиях ограниченных ресурсов коксующихся углей решение задачи улучшения качества кокса является серьезной проблемой, в связи с чем весьма важную роль в получении кокса требуемого качества
Содержание
РЕФЕРАТ……………………………………………………………………………5
Введение……………………………………………………………………………..8
1.Характеристика коксохимического производства ПАО ММК
Углеподготовительный цех……………………………….………………..11
Коксовый цех………………………………………………………………..11
Цех улавливания и переработки химических продуктов……………..….11
2.Географические, климатические и метеорологические условия в районе предприятия……………………………………………………………………..….12
3.Выбор и обоснования угольной шихты для коксования………………………14
3.1.Поведение шихтокомпонентов при коксовании……………………..15
Жирные угли………………………………………………………...15
Коксовые угли……………………………………………………….15
Газовые угли…………………………………………………………16
Отощенные спекающиеся угли……………………………………..17
3.2.Качественные показатели шихтокомпонентов………………………17
Влажность…………………………………………………………...17
Зольность…………………………………………………………….18
Степень измельчения……………………………………………….20
Выход летучих веществ…………………………………………….21
Спекаемость угольной шихты……………………………………...21
Химико–петрографические показатели углей…………………….26
Отражательная способности Rш шихты…………………………..32
4.Анализ работы КХП ПАО «ММК» за 2021 год………………………………..34
4.1.Анализ работы углеподготовительного цеха………………………...34
4.2.Анализ работы коксового цеха. ………………………………………43
4.3.Вывод по анализу работы углеподготовительного и коксового цехов…………………………………………………….………………..…..51
5.Пневмосепарация…………………………………………………………………53
5.1.Пневмосепарация как метод специальной подготовки шихты к коксованию………………………………………………………………....55
5.2.Схема подготовки и транспортировки угольной шихты на 2 блоке УПЦ до реконструкции…………………………………………………….56
5.3.Определение потребности в шихте для коксования 1-4 и 9-бис батарей до реконструкции………………………………………………....62
5.4.Отделитель с «кипящим» слоем…………………………………..…..64
5.5.Реконструкция 2 блока со схемой ИД с пневмосепарацией………...65
5.6.Качественно-количественные показатели шихты после реконструкции……………………………………………………………...68
5.7.Определение потребности в шихте для коксования 1-4 и 9-бис батарей после реконструкции……………………………………………..71
Заключение…………………………………………………………………………74
Список использованных источников ……………………………………………..75
Список использованных источников
Дроздник И. Д., Улановский М. Л., Торяник С. С. и др. Составление шихты для коксования на основе комплексного показателя свойств углей. \\ Кокс и химия. 1985, №1, с. 5 – 7.
Дроздник И. Д., Улановский М. Л. О некоторых особенностях равно метаморфизованных углей различных угольных бассейнов. \\ Кокс и химия. 1979, №3, с. 6 – 10.
Дроздник И. Д., Улановский М. Л., Кафтан Ю. С. Взаимодействие углей различных бассейнов в бинарных смесях и качество кокса. \\ Кокс и химия. 1982, №3, с. 2 – 5.
Филоненко Ю. Я., Дорофеев И. М., Жижина Л. А. и др. Некоторые закономерности изменения качества кокса в зависимости от свойств коксуемой шихты. \\ Кокс и химия. 1972, №3, с. 30 – 32.
Музычук В. Д., Васючков Е. И., Власова З. А. и др. Промышленные испытания шихт с участием Карагандинских отощенных спекающихся углей. \\ Кокс и химия. 1985, №4, с. 8 – 10.
Мишин Е. Н., Партина Т. В., Скрылева В. Е. и др. Прогнозирование оптимального состава угольных шихт по данным лабораторных исследований. \\ Кокс и химия. 1986, №2, с. 11 – 14.
Громова О. Б., Сысков К. И., Ложкин В. В. Лабораторная методика выбора оптимального состава шихты. \\ Кокс и химия. 1979, №8, с. 23 – 25.
Станкевич А. С., Яблочкин Н. В., Когтев Ю. П. и др. Составление шихт для коксования на основе оптимизации и прогноза прочности кокса по химико – петрографическим показателям углей. \\ Кокс и химия. 2002, №3, с. 9 – 17.
Станкевич А. С. Расчет шихт и прогноз качества кокса из углей восточных бассейнов. \\ Кокс и химия. 1983, №9, с. 11 – 16.
Станкевич А. С., Мыкольников И. А. Составление угольных шихт и прогноз их коксуемости на основе химико – петрографических параметров углей. \\ Кокс и химия. 1973, №4, с. 3 – 7.
Венц В. А., Черемискина А. Н. Киселева Н. И. и др. Комплексный подход к оценке свойств углей для получения кокса высокого качества. \\ Кокс и химия. 2001, №11, с. 11 – 13.
Станкевич А. С., Круглов В. Н., Ворсина Д. В. и др. Модель оптимизации показателей пр
Все это отрицательно сказалось на качестве кокса: механическая прочность его по показателю М25 снизилась с 87,0 – 87,2% (1989 – 1990 гг.) до 83,4 – 82,4% (1990 – 2000 гг.); показатель истираемости по М10 возрос соответственно с 7,6 – 7,7 до 9,5 – 10,5%.
В этой связи актуальными представляются разработка и применение объективного метода подбора шихт для коксования и прогноза качество кокса. При этом следует учитывать разнообразие марочного состава и свойств используемых для коксования углей Кузнецкого бассейна, что обуславливается большим их различием по степени метаморфизма, петрографическому составу и степени восстановленности.
Менее восстановленные угли в отличие от восстановленных отличаются более низкой спекаемостью, а поэтому они принимают меньше отощающих компонентов до их оптимального количества в угле для получения