Очистка газовых выбросов цеха металлообработки
Введение
В процессах металлообработки на производстве образуется большое количество как крупных частиц – отходов производства (куски металла), так и более мелких (пыль). Особенностью данного технологического процесса является значительная скорость вылета, сообщаемая образующимся частицам при воздействии режущего инструмента на обрабатываемый материал, а также большая интенсивность пылеобразования. Поэтому практически все металлообрабатывающие станки оборудованы вытяжными устройствами, которые принято называть местными отсосами.
Система, объединяющая местные отсосы, воздуховоды, коллектор, пылеулавливающий аппарат и вентилятор, называется аспирационной системой. Аспирационные системы предназначены для удаления запыленного воздуха из рабочей зоны и от технологического оборудования, для транспортировки, очистки и выброса в атмосферный воздух. Коллектором называется устройство для объединения нескольких потоков воздуха в один. Совокупность воздуховодов - ответвлений
Содержание
Введение5
1. Технико-экономическая оценка пылеулавливающих устройств6
2. Одиночный осевой противоточный циклон7
3. Определение удельного выделения пыли10
4. Расчет местного отсоса открытого типа11
5. Расчет циклонного аппарата14
6. Определение потерь давления в воздуховоде16
7. Расчет потерь давления в коллекторе24
8. Предварительный расчет участков 7-8 (до установки вентилятора)25
9. Выбор вентилятора и электродвигателя27
10. Уточненный расчет участков 7-8 (после установки вентилятора)28
11. Расчет болтовых соединений31
12. Эксплуатация пылеулавливающих устройств33
Заключение34
Список использованных источников35
Список использованных источников
Белов С.В. «Охрана окружающей среды. Учебное пособие для вузов» 1991 г. – 101 с.
Варламова Л.П., Тибанов В.П. «Методические указания к выполнению домашнего задания по разделу «Соединения» 2008 г. – 88 с.
Комкин А.И., Спиридонов В.С. «Расчет систем механической вентиляции» 2007 г. – 182 с.
Коузов П.А., Мальгин А.Д., Скрябин Г.М. «Очистка газов и воздуха от пыли в химической промышленности» 1993 г. – 320 с.
Тимонин А.С. «Инженерно-экологический справочник. Том 1» 2003 г. – 917 с.
ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны»
ГОСТ 32602-2014 «Правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей»
Правила технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок.
№ Оборудование Отходы Параметры местных отсосов Длина воздуховода, l, мПараметры пыли
Количество Объем отсасываемого воздуха, L, м3/чСкорость потока в воздуховоде, ω, м/сДиаметр воздуховода, d, ммКоэффициент местного сопротивления, ζМедианный диаметр, dm, мкмСреднее квадратичное отклонение, σч, мкмПлотность частиц, ρч, кг/м3Наименование технологического оборудования Марка Наименование max выход, Мвыд, мг/ч1 Токарный станок СТМН-550 Металлическая пыль 5470 1 1267 7,2 250 1,4 7 40 4,2 3500
2 Токарный станок СТМН-550 Металлическая пыль 5470 1 1267 7,2 250 1,4 5 40 4,2 3500
3 Горизонтально-фрезерный станок НГФ-110 Металлическая пыль 14500 1 565 9,2 150 1,5 4 40 4,2 3500
А принимается равной длине источника a=230 мм, а высота отсоса В зависит от ширины источника b=110 мм и расстояния от геометрического центра источника до стены x0=200 мм и определяется формулой:
B=0,75(x0+b/2)=0,75∙(200+110/2)=192 ммA=230 ммПринимаю равным стандартным значениям: A×B=250×200 мм23) Для отрезного станка длина отсоса А принимается равной диаметру d=355 мм, а высота отсоса В зависит от ширины источника b=100 мм и расстояния от геометрического центра источника до стены x0=200 мм и определяется формулой:
B=0,75(x0+b/2)=0,75∙(200+100/2)=187 ммA=355 ммПринимаю равным стандартным значениям: A×B=350×200 мм2Исходные данные:
Каждый источник выделяет конвективную теплоту: Q=1500 Вт.
Угол наклона отсоса: φ=70°=1,22 рад.Характерные расстояния: 1) x0=250 мм; 2) x0=200 мм; 3) x0=200 мм;
y0=250 мм; y0=200 мм; y0=200 мм.
Скорость движения воздуха в помещении: w=0,3 м/с.Определяю характерные размеры:
1) Для токарного станка