Разработка технологического процесса и оснастки для изготовления детали «Шестерня 75-21-2»
Для промышленности нашей страны, как и для развивающихся стран мира, на современном этапе развития машиностроения присуще быстрое обновление выпуска новых видов продукции, сокращение продолжительности нахождения её в производстве. Смена новых моделей машин, оборудования, аппаратов, приборов в настоящее время происходит значительно быстрее, чем 7-15 лет назад. Ускорение освоения новых видов продукции и сокращение цикла её производства, требует создание новых технологий, оборудования и оснастки.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенствования ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование станков с программным управлением, электронных вычислительных машин, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов – все это направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства и качества продукции.
Введение
1 Общая часть
1.1 Назначение детали
1.2 Исходные данные для разработки ВКР
1.3 Режим работы линии и фонд времени
1.4 Определение типа производства
2 Проектирование технологического процесса механической обработки детали
2.1 Анализ технологичности конструкции детали
2.1.1 Качественный анализ технологичности конструкции детали
2.1.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали
2.2 Анализ заводского технологического процесса
2.3 Выбор вида и метода получения заготовки
2.4 Расчет припусков на обработку
2.5 Выбор технологических баз
2.5.1 Выбор баз для черновой обработки
2.5.2 Выбор баз для чистовой обработки
2.6 Разработка плана операций
2.7 Выбор оборудования и оснастки
2.7.1 Общие правила выбора технологического оборудования
2.7.2 Правила выбора технологической оснастки
2.7.3 Методы контроля деталей и измерительные средства
2.8 Механизация и автоматизация производства
2.9 Расчет режимов резания и техническое нормирование
2.9.1 Расчет режимов резания
2.9.2 Техническое нормирование
3 Конструкторская часть
3.1 Зубофрезерное приспособление
3.1.1 Назначение и устройство зубофрезерного приспособления
3.1.2 Расчет силы зажима при зубофрезеровании зубьев детали на зубофрезерном полуавтомате мод. 53А80
3.1.3 Расчет слабого звена
3.2 Контрольное приспособление
4 Проектирование участка механосборочного цеха по производству детали «Шестерня»
4.1 Расчет количества производственного оборудования
4.2 Расчет количества производственного оборудования
4.3 Расчет площадей механосборочного участка
4.4 Выбор транспортных средств на участке и расчет потребного их количества
4.4.1 Расчет потребного количества транспортных средств
4.5 Проектирование энергетической части механосборочного участка
Заключение
Литература
- А. А. Панов Обработка металлов резанием. Справочник технолога, М.: Машиностроение, 1988. - 789 с.
- А. Г. Косилова Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, т.1, М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.
- А. Г. Косилова Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, т.2, М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
- А. Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие для техникумов, М.: Высшая школа, 1991. - 432 с.
- А.П. Белоусов Проектирование приспособлений, М. Машиностроение, 1964.- 188с.
- А. Ф. Горбацевич Курсовое проектирование по технологии машиностроения, Минск: Высшая школа, 1975. - 288с.
- А. Ф. Кулаков Проектирование машиностроительного производства, методические указания по проведению практических занятий и выполнению дипломного проектирования, Орел: Орел ГТУ, 2007. - 33с.
- Афанасьев Б. И. и др. Оформление операционных эскизов и схем наладок механической обработки, Орёл: Орловский государственный технический университет, 1995. - 25с.
- Белов С. В. и др. Безопасность производственных процессов. Справочник, М.: Машиностроение, 1985. - 448 с.
- С. В. Белов и др. Средства защиты в машиностроении: расчет и проектирование. Справочник, М.: Машиностроение, 1984. - 368 с.
- В. Д. Мягков Допуски и посадки [Текст]: Справочник в 2 - х ч. - Ч. 1 - 6-е изд. переработал и доп., Л.: Машиностроение, 1982.- 548 с.
- В. Д. Мягков, Допуски и посадки [Текст]: Справочник в 2 - х ч. -Ч. 2 - 6-е изд. переработал и доп., Л. Машиностроение, 1982.- 448 с.
- В. И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х томах - Т.1, - 8-е изд. переработал и доп., М.: Машиностроение, 2001. - 920 с.В. И. Светкина Организация участка серийного производства деталей и расчёт технико-экономических показателей его работы, Орёл: Орёл ГТУ, 2002. - 39 с.
- Е. Г. Ефимова Экономика: Учебное пособие, М.: МГИУ, 2005.-368 с.
- Е. Н. Справочник нормировщика-машиностроителя в 4-х томах, т.2, М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1961. - 876 с.
Механизация сбора и транспортирования металлической стружки. Механизация сбора, транспортирования и переработка металлической стружки исключает тяжелый ручной труд, повышает культуру производства и сокращает травматизм, а также обеспечивает сдачу стружки на переплавку на металлургические предприятия. При обработке детали – из стали 45Г2, образуется витая сливная стружка, которую превращаем благодаря использованию резцов со стружколомами в элемент образную мелкую стружку. Согласно рекомендациям /3/, с.302, т. 7.12, выбираем способ уборки и транспортирования стружки на линии с помощью конвейера с выходом на сборный цеховой магистральный конвейер. Выбираем тип конвейера - скребковый вертикально - замкнутый с установкой в канале под полом. Наибольший выход стружки до 1 тонны в час; длина конвейера может доходить до 100 м; тип - Т 347. Скорость движения стружки - 2,8 м/мин. Мощность двигателя - 1 квт.; масса 1 пег. м. конвейера - 40 кг.
Удаление стружки из зоны резания при обработке на станках осуществляется индивидуальными конвейерами, помещенными в нишу под полом и расположенными перпендикулярно осям шпинделей, так что стружка ссыпается и отводится в сторону от станка в общецеховой конвейер и стружка-сборник.