Проект строительства горизонта шахты «воргашорская»
Введение
Шахта «Воргашорcкая» относится к Воркутинcкому геолого-промышленному району, который расположен в Заполярье на северо-востоке республики Коми и является частью Печорского угольного бассейна. Месторождение находится в северной части промышленного района. Недропользователем является ОАО «Воркутауголь», владеющее лицензиями на пользование недрами с целью добычи каменного угля. Центральная часть месторождения представляет собой асимметричную мульду широтного направления. Размеры месторождения по простиранию ~50 км, по падению 15-10 км. По существующему геокриологическому районированию поле шахты «Воргашорская» относится к зоне прерывистого распространения многолетнемерзлых пород. Площадь развития мерзлых пород около 80%. Криолитозона охватывает, в основном, толщу четвертичных отложений.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение 9
2. Горно-геологические условия 11
2.1 Тектоника 11
2.2. Характеристики угольного пласта 12
2.3. Марка угля 12
3. Основные сведения о горном предприятии 13
3.1. Производственная мощность, срок эксплуатации и режим работы шахты 13
3.2. Схема вскрытия 15
3.3. Околоствольные дворы 16
3.4. Подготовка шахтного поля 16
3.5. Подготовительные работы 17
3.6. Система разработки 18
3.7. Механизация очистных работ 18
3.8. Крепление горных выработок 22
3.9. Отработка шахтного поля 22
3.10. Вентиляция 23
4. Электроснабжение 29
4.1. Общие сведения об электроснабжении шахты 29
4.2. Освещение подземных выработок 29
4.3. Расчет участковой трансформаторной подстанции 30
4.4 Расчет кабельной сети 32
5. Горные машины и оборудование 36
5.1 Шахтный подъем 36
5.2 Максимальная сила натяжения каната 37
5.3 Определение вместимости барабана подъемной машины 37
5.4 Водоотлив 39
5.6 Стационарные установки 43
5.7 Технологический комплекс на поверхности шахты 47
6. Анализ условий производства и состояния охраны труда 49
6.1 Техника безопасности 50
6.2 Противопожарная безопасность 53
7. Специальная часть проекта 59
7.1. Основная задача 59
7.2. Решение поставленной задачи 59
7.3. Проектирование технологической схемы проведения Северного конвейерного штрека №3 61
7.4. Технологический отход 61
7.5. Расчет устойчивости пород и их смещений 62
7.6. Оценка устойчивости выработки 62
7.7. Расчёт зоны возможного обрушения пород 64
7.8. Определение несущей способности анкера 65
7.9. Расчет анкерного крепления для монорельсовой дороги 69
8. I технологическая схема 71
8.1. Расчет проведения выработки 73
8.2. Расчет ленточного конвейера 75
9. Проветривание Северного конвейерного штрека №3 83
9.1. Выбор схемы проветривания 84
9.2. Выбор типа и расчет длины трубопровода 84
9.3. Расчет параметров вентиляции 85
9.4. Проверка правильности выбора вентилятора 90
9.5 Трудоемкость и продолжительность крепления выработки анкерами 92
9.6 Трудоемкость и продолжительность затяжки выработки сеткой 93
9.7. Трудоемкость и продолжительность вспомогательных операций 94
10. II технологическая схема 95
10.1. Расчет скребкового конвейера 97
10.2. Трудоемкость монтажа скребкового конвейера 99
11. III технологическая схема 103
12. IV технологическая схема 108
13. V технологическая схема 111
14. Основные технико-экономические показатели 117
14.1. Ведомость объемов работ по строительству конвейерного штрека на шахте «Воргашорская» для I технологической схемы 119
14.2 Ведомость объемов работ по строительству конвейерного штрека на шахте «Воргашорская» для II технологической схемы 127
14.3. Ведомость объемов работ по строительству конвейерного штрека на шахте «Воргашорская» для III, IV и V технологических схем 136
14.4. Сравнение технико-экономических показателей 138
15. Список используемой литературы 140
Список используемой литературы
1. Программа и методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы инженера для студентов специализации «шахтное и подземное строительство» специальности «Горное дело», М.В. Корнилков; Екатеринбург 2016
2. Шахтное и подземное строительство Том 1,Б.А.Картозия,Б.И.Федунец; Москва 2001
3. Методические указания по выполнению раздела ВКРИ для сту-дентов специальностей «Шахтное и подземное строительство Х.Б. Юнусов; Екатеринбург 2010
4. Стационарные машины, Н.В. Макаров, Ю.Н. Миняев; Екатерин-бург 2011
5. Шахтное и подземное строительство Часть 1, Оснащение верти-кальных стволов, П.С.Сыркин, И.А. Мартыненко; Новочеркасск 2000
6. СП 12-136-2002 Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ, постановление от 17 сентября 2002 года
7. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования, постановление от 23 июля 2001 года
8. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство, постановление от 17 сентября 2002 года
9. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 11.06.2021)
10. Федеральный закон "О внесении изменений в отдельные законо-дательные акты Российской Федерации" от 31.12.2017 N 505-ФЗ
11. Приказ Ростехнадзора от 27.11.2020 N Пр-469 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Ин-струкция по предупреждению экзогенной и эндогенной пожароопасности на объектах ведения горных работ угольной промышленности»
12. Выявление и устранение опасных производственных ситуаций как метод управления рисками травмирования на угольных шахтах, Лисов-ский В.В. 2014 год
13. Приказ Ростехнадзора от 28.10.2020 N 429 Об утверждении Фе-деральных норм и правил в области промышленной безопасности "Инструкция по электроснабжению угольных шахт»
14. Освещение подземных горных выработок ГОСТР 55733— 2013
15. Проектирование и монтаж электроустановок и угольных шахт и подземных выработок ГОСТР 55605— 2013
Далее горная масса конвейерами капитальных конвейерных уклонов доставляется к разгрузочно-загрузочному комплексу главного скипового ствола на горизонт +20 м.
Рис. 1.2.12.1. Схема установки ленточных конвейеров на Северном блоке
Вспомогательным транспортом в Северном блоке осуществляется доставка людей, оборудования и материалов по вспомогательному клетевому стволу №2 с поверхности в шахту до гор. -140 м. По откаточным выработкам гор. +20м транспортировка породы, людей, оборудования и материалов производится аккумуляторными электровозами типа АМ8Д-900. Для откатки по гор. -140 м предназначены аккумуляторные электровозы типа АМ8Д-900 или монорельсовые дизельные локомотивы типа DBT Scharf или ЛСП70.ДО («Бурлак»). Для откатки по гор. -350 м используются электровозы типа АМ8Д-900 или монорельсовые дизельные локомотивы типа DBT Scharf или ЛСП70.ДО («Бурлак»).