Газофракционирующая установка
Введение
Сырая нефть и природный газ представляют собой сложные химические смеси, которые, как правило, непригодны для непосредственного использования. Нефтепереработка и переработка газа превращают эти смеси в широкий спектр топлива и других продуктов, удаляя при этом малоценные и загрязняющие компоненты.
Одно из важных требований к производству продуктов с заданными свойствами является качество исходного сырья. Помимо производств пластика, увеличения требования к качеству сырья для производства предъявляются к моторным топливам, маслам, нефтепродуктам специального назначения, так как от наличия загрязняющих компонентов зависит долговечное функционирование оборудования.
Переработка сырья на НПЗ состоит из 2-ух стадий – 1-ой переработки нефти и 2-ой переработки, производимых 1-ой стадии.
Нефтепереработка включает разделение сырой нефти на фракции и последующую обработку этих фракций для превращения их в нефтепродукты. Нефть представляет собой сложную смесь углеводородов
Оглавление
Введение5
1. Литературный обзор7
1.1 Переработка нефтезаводских газов7
1.2. Подготовка нефтезаводских углеводородных газов10
1.3 Типовые схемы разделения УВ газов на НПЗ11
1.4 Основное оборудование газофракционирующих установок13
2. Технологическая часть14
2.1 Описание технологической схемы процесса14
2.2 Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов16
3. Расчетная часть17
3.1 Расчет основного аппарата - колонна стабилизации17
3.2 Расчет аппарата – холодильник24
Вывод26
3.3 Расчет аппарата - отстойника26
Вывод28
4. Охрана труда29
5. Охрана окружающей среды32
5.1 Социальное значение.32
5.2 Выбросы в атмосферу вредных веществ33
Заключение37
Список литературы38
Список литературы
1.Капустин В.М., Гуреев А.А. Технология переработки нефти. М : КолосС, 2007. – 456 с.: ил.
2. Гельперин Н.И.. Основные процессы и аппараты химической технологии. М : Химия, 1981. – 812 с.: ил.
3.Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М. Химия. 1981.
4.Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М. Химия. 1983
5.Кузнецов А.А., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Химия. Ленинградское отделение-1974.
6. Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. Москва – 2000.
7.Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Издательство «Гилем». Уфа 2002.
8.Гусейнов Д.А. Технологические расчёты процессов и аппаратов нефтепереработки. М. Химия. 1964.
9.Афанасьев А.И., Афанасьев Ю.М., Бекиров Т.М., Барсук С.Д. и др. Справочник. Технология переработки природного газа и конденсата. ООО"Недра-Бизнесцентр", 2002. – 356 с
10. Патент SU 889024 Колонна экстрактивной ректификации / И. П. Слободяник, П. П. Краев, В. А. Красильников, А. А. Тараканов, В. И. Бутин // Краснодарский политехнический институт и Тольяттинское, производственное объединение «Синтезкаучук», 1981. — С. 1-16.
11. Балыбердина И.Т. Физические методы переработки и использования газа. М : Недра, 1988. – 568 c. на allbest.ru
Реконструкция позволила повысить содержание изопентана в составе ШФЛУ с 9-10 % мас. до 11,7%-мас. [3]
На Сургутском заводе стабилизации конденсата на установке получения изопентана, как высокооктанового компонента. Была рассмотрена возможность получения изопентановых фракций марки А и марки Б [4].
Для увеличения эффективности и производительности колонны были применяют неподвижные и толкающие клапаны. Неподвижные открывающиеся клапаны за счет меньшего просвета обеспечивают более спокойную пену на днищах тарелок и высокую паропроизводительность. Толкающие клапаны обеспечивают интенсивное течение жидкости вблизи стенок сосуда, что обуславливает отсутствие от застойных зон, следовательно, и увеличение эффективности тарелок [5].
2. Технологическая часть2.1 Описание технологической схемы процессаНормы технологического режима.
Технологическая схема ГФУ